ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਛੋਟਾ ਵੇਰਵਾ:
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅੱਜ ਕੱਲ੍ਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਸਾਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਇਨ੍ਹਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਟੀਕਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ moldਾਲਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪੱਕਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਨ. (ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.
ਆਈ --- ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਵਿਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਜਾਣ ਪਛਾਣ
ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਪੌਲੀਮੀਥਾਈਲ ਮੈਥੈਕਰਾਇਲੈਟ (ਪੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਏ.), ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਪੀ.ਸੀ.), ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਾਲੈਟ (ਪੀ.ਈ.ਟੀ.), ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੀਫੈਲੇਟ -1,4-ਸਾਈਕਲੋਹੇਕਸਨੇਡੀਮੀਥਾਈਲ ਗਲਾਈਕੋਲ ਐਸਟਰ (ਪੀ.ਸੀ.ਟੀ.ਜੀ.), ਟ੍ਰਾਈਟਨ ਕੋਪੋਲਾਇਸਟਰ (ਟ੍ਰਾਈਟਨ), , ਐਕਰੀਲੋਨੀਟਰਾਇਲ-ਸਟਾਈਲਰੀਨ ਕੋਪੋਲੀਮਰ (ਏਐਸ), ਪੋਲੀਸਫੋਨ (ਪੀਐਸਐਫ), ਆਦਿ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਪੀਐਮਐਮਏ, ਪੀਸੀ ਅਤੇ ਪੀਈਟੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਨ.
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ
2.ਪੀਸੀ （ਪੋਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ
ਜਾਇਦਾਦ:
(1). ਰੰਗਹੀਣ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, 88% - 90% ਦੀ ਸੰਚਾਰੀ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਗੁਣਾਂਕ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ.
(2). ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਮੁਫਤ ਰੰਗਾਈ;
(3). ਬਣਤਰ ਸੁੰਗੜਨ ਘੱਟ ਹੈ ((0.5% -0.6%) ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ. ਘਣਤਾ 1.18-1.22 ਜੀ / ਸੈਮੀ ^ 3.
(4). ਚੰਗੀ ਲਾਟ ਰੇਟਡੈਂਸੀ ਅਤੇ ਲਾਟ ਰੇਟਡੈਂਸੀ UL94 ਵੀ -2. ਥਰਮਲ ਵਿਘਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 120-130 ° C ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
(5). ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਿਜਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਵਧੀਆ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ (ਨਮੀ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ);
(6) ਐਚਡੀਟੀਸ ਉੱਚਾ;
(7). ਚੰਗੀ ਤੰਦਰੁਸਤੀ;
(8). ਪੀਸੀ ਗੰਧਹੀਨ ਹੈ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਲਈ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਸੰਬੰਧੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
(1). ਆਪਟੀਕਲ ਰੋਸ਼ਨੀ: ਵੱਡੇ ਲੈਂਪ ਸ਼ੈਡਸ, ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਗਲਾਸ, ਆਪਟੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਆਈਪੀਸ ਬੈਰਲ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਮਾਨ 'ਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ' ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
(2). ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ: ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਇਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿਡ ਕੁਨੈਕਟਰ, ਕੋਇਲ ਫਰੇਮ, ਪਾਈਪ ਧਾਰਕ, ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ ਬੁਸ਼ਿੰਗਜ਼, ਟੈਲੀਫੋਨ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ, ਖਣਿਜ ਲੈਂਪਾਂ ਦੇ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਸ਼ੈਲ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਦਾਰਥ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪੈਕਟ ਡਿਸਕਸ, ਟੈਲੀਫੋਨ, ਕੰਪਿ computersਟਰ, ਵੀਡੀਓ ਰਿਕਾਰਡਰ, ਟੈਲੀਫੋਨ ਐਕਸਚੇਂਜ, ਸਿਗਨਲ ਰੀਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਣ. ਪੋਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪਤਲੇ ਅਹਿਸਾਸ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪੀਸੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਸੂਲੇਟ ਬੈਗ, ਟੇਪਾਂ, ਰੰਗ ਵਿਡਿਓ ਟੇਪਾਂ, ਆਦਿ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
(3). ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ: ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੇਅਰ, ਰੈਕ, ਕੀੜੇ ਗੀਅਰ, ਬੀਅਰਿੰਗ, ਕੈਮ, ਬੋਲਟ, ਲੀਵਰ, ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਰੈਕੇਟ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੈੱਲ, ਕਵਰ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
(4). ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ: ਕੱਪ, ਸਿਲੰਡਰ, ਬੋਤਲਾਂ, ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸਾਧਨ, ਡਰੱਗ ਕੰਟੇਨਰ ਅਤੇ ਸਰਜੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਡਾਕਟਰੀ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਨਕਲੀ ਗੁਰਦੇ, ਨਕਲੀ ਫੇਫੜੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਕਲੀ ਅੰਗ.
3. ਪੀ.ਈ.ਟੀ. (ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ)
ਜਾਇਦਾਦ:
(1). ਪੀ ਈ ਈ ਟੀ ਰੈਸਲ ਅਸਾਧਾਰਣ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਜਾਂ ਰੰਗ ਰਹਿਤ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਘਣਤਾ 1.38 ਗ੍ਰਾਮ / ਸੈਮੀ ^ 3 ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ 90% ਹੈ.
(2). ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
(3) .ਪੀਈਟੀ ਦੀ ਤਣਾਅਤਮਕ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੀਸੀ ਨਾਲੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਚ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਦੇ ਯੂ-ਪਰਿਵਰਤਨ, ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾਪਣ, ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਚੰਗੇ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਪਤਲੇ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ.
(4). ਗਰਮ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 70 ° C. ਲਾਟ retardant ਪੀਸੀ ਲਈ ਘਟੀਆ ਹੈ
(5). ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਗੈਰ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਅਵਿਨਾਸ਼ੀ ਅਤੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਹਲਕੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.
(6). ਵੇਥਰੇਬਲਿਟੀ ਚੰਗੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
(7). ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
(1). ਪੈਕਿੰਗ ਬੋਤਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਬਨੇਟਡ ਡਰਿੰਕ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬੀਅਰ ਦੀ ਬੋਤਲ, ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਬੋਤਲ, ਮਸਾਲੇ ਦੀ ਬੋਤਲ, ਦਵਾਈ ਦੀ ਬੋਤਲ, ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਬੋਤਲ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋਈ ਹੈ.
(2). ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣ: ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਨੈਕਟਰ, ਕੋਇਲ ਵਿੰਡਿੰਗ ਟਿ ,ਬ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਸ਼ੈੱਲ, ਕੈਪਸੀਟਰ ਸ਼ੈੱਲ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਸ਼ੈਲ, ਟੀ ਵੀ ਉਪਕਰਣ, ਟਿersਨਰ, ਸਵਿੱਚ, ਟਾਈਮਰ ਸ਼ੈੱਲ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿusesਜ਼, ਮੋਟਰ ਬਰੈਕਟ ਅਤੇ ਰੀਲੇਅ, ਆਦਿ.
(3). ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਪਕਰਣ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿ panelਸ਼ਨ ਪੈਨਲ ਕਵਰ, ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਕੋਇਲ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਾਲਵ, ਐਗਜੌਸਟ ਪਾਰਟਸ, ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿ coverਟਰ ਕਵਰ, ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਕਵਰ, ਛੋਟੇ ਮੋਟਰ ਕਵਰ, ਆਦਿ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਬਾਹਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ, ਸਤਹ ਗਲੋਸ ਅਤੇ ਪੀਈਟੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਹਿੱਸੇ.
(4). ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ: ਮੈਨਿ manufacturingਫੈਕਚਰਿੰਗ ਗੀਅਰ, ਕੈਮ, ਪੰਪ ਹਾ housingਸਿੰਗ, ਬੈਲਟ ਪਲਲੀ, ਮੋਟਰ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਕਲਾਕ ਪਾਰਟਸ, ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਓਵਨ ਬੇਕਿੰਗ ਪੈਨ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਛੱਤਾਂ, ਆ outdoorਟਡੋਰ ਬਿਲ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਮਾੱਡਲਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
(5). ਪੀਈਟੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਇਹ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਾਹਰ ਕੱ ,ਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੋਟਡ, ਬੰਧਨਬੰਦ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲੇਟਿਡ, ਵੈਕਿ .ਮ ਪਲੇਟਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 0.12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤਕ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ. ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿਲਮ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ. ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪੀਈਟੀ ਫਿਲਮ ਐਲਸੀਡੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪੀਈਟੀ ਫਿਲਮ ਆਪਣੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਈਐਮਡੀ / ਆਈਐਮਆਰ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਹੈ.
ਪੀ ਐਮ ਐਮ ਏ, ਪੀ ਸੀ, ਪੀ ਈ ਟੀ ਦੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਸਿੱਟੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:
ਸਾਰਣੀ 1 ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਪੀਸੀ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੀਐਮਐਮਏ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁੱਖ ਚੋਣ ਹੈ. (ਆਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ), ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੀਈਟੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
II --- ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਕੁਝ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ. ਸਿਰਫ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਉਹ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਦਲੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ. ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੀ ਐਮ ਐਮ ਏ, ਪੀ ਸੀ ਅਤੇ ਪੀ ਈ ਟੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਅਰਜ਼ੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.
1. ਪੀ ਐਮ ਐਮ ਏ (ਇਕਰਾਇਲਿਕ)
ਜਾਇਦਾਦ:
(1). ਰੰਗਹੀਣ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ 90% - 92%, ਸਿਲਿਕਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲੋਂ 10 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਰ ਕਠੋਰਤਾ.
(2). ਆਪਟੀਕਲ, ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਵੇਥਰੇਬਲਿਟੀ.
(3). ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਚਮਕ, ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਗਰਮ ਵਿਘਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 80 ° C, ਝੁਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ 110 ਐਮਪੀਏ ਹੈ.
(4) .ਗਣਨ 1.14-1.20 ਗ੍ਰਾਮ / ਸੈਮੀ ^ 3, ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 76-116 ° C, ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ 0.2-0.8% ਬਣਦਾ ਹੈ.
(5). ਲੀਨੀਅਰ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ 0.00005-0.00009 / ° C, ਥਰਮਲ ਵਿਘਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 68-69 ° C (74-107 ° C) ਹੈ.
(6). ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਟੇਟਰਾਕਲੋਰਾਇਡ, ਬੈਂਜਿਨ, ਟੋਲੂਇਨ ਡੀਕਲੋਰੇਥੇਨ, ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਥੇਨ ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ.
(7). ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਦੋਸਤਾਨਾ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
(1). ਇੰਸਟੂਮੈਂਟੈਂਟ ਪਾਰਟਸ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਲੈਂਪ, ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਜ਼, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਾਈਪਾਂ, ਰੋਡ ਲਾਈਟਿੰਗ ਲੈਂਪ ਸ਼ੇਡ ਵਿਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
(2). ਪੀ ਐਮ ਐਮ ਏ ਰੈਸਨ ਇੱਕ ਗੈਰ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੇਜ਼ ਦੇ ਭਾਂਡੇ, ਸੈਨੇਟਰੀ ਵੇਅਰ ਆਦਿ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
(3). ਇਸ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਤੰਦਰੁਸਤੀ ਹੈ. ਟੁੱਟੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਤਿੱਖਾ ਮਲਬਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਪੀਐਮਐਮਏ ਰਾਲ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਖਿੜਕੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਲਿਕਾ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਲੇਕਸਗਲਾਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਪੀ ਐਮ ਐਮ ਏ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਾਈਪ ਸੰਯੁਕਤ
ਪੀਐਮਐਮ ਫਲ ਪਲੇਟ
ਪੀ ਐਮ ਐਮ ਏ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਲੈਂਪ ਕਵਰ
ਸਾਰਣੀ 1. ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ
| ਜਾਇਦਾਦ | ਘਣਤਾ (ਜੀ / ਸੈਮੀ ^ 3) | ਤਣਾਅ ਤਾਕਤ (ਐਮਪੀਏ) | ਨੋਟਬੰਦੀ ਦੀ ਤਾਕਤ (j / m ^ 2) | ਸੰਚਾਰ (%) | ਗਰਮ ਵਿਘਨ ਤਾਪਮਾਨ (° C) | ਆਗਿਆਕਾਰੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ (%) | ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ (%) | ਵਿਰੋਧ ਪਾਓ | ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ |
| ਪਦਾਰਥ | |||||||||
| ਪ੍ਰਧਾਨ ਮੰਤਰੀ | 18.1818 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0.5 | ਗਰੀਬ | ਚੰਗਾ |
| ਪੀ.ਸੀ. | ... | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | .ਸਤ | ਚੰਗਾ |
| ਪੀ.ਈ.ਟੀ. | 37.3737 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | ਚੰਗਾ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ |
ਆਓ ਅਸੀਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੀ ਜਾਇਦਾਦ ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਵਟਾਂਦਰੇ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ PMMA, PC, PET ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੀਏ:
III --- ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ.
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਸੰਚਾਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਟਾਕ, ਬੁਲਾਹੋਲ, ਚਿੱਟਾ, ਧੁੰਦ ਦਾ ਹਾਲ, ਕਾਲੇ ਚਟਾਕ, ਰੰਗਤ ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਗਲੋਸ. ਇਸ ਲਈ, ਪੂਰੀ ਟੀਕਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਉਪਕਰਣ, ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਦੂਜਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ. , ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ ਹੋਏਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਹੋਣਗੀਆਂ.
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ sਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿਚ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
1 ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ.
ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਚਲੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾਵਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਸਾਫ਼ ਹਨ ਇਸ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਖਾਣ ਪੀਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਸੀਲਿੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿਚ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਗੜਦਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸੁੱਕਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਾਣਾ ਖੁਸ਼ਕ ਹੱਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਵੀ ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਹਵਾ ਦੇ ਇੰਪੁੱਟ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਡੀਹਮੀਡਿਫਾਈਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਏ ਹਨ. ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਾਰਣੀ 2 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਪੀਸੀ ਲੈਂਪ ਕਵਰ
ਕੰਟੇਨਰ ਲਈ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪੀਸੀ ਕਵਰ
ਪੀਸੀ ਪਲੇਟ
ਟੇਬਲ 2: ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
| ਡਾਟਾ | ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ (0 C) | ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ (ਘੰਟਾ) | ਪਦਾਰਥਕ ਡੂੰਘਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਟਿੱਪਣੀ |
| ਸਮੱਗਰੀ | ||||
| ਪ੍ਰਧਾਨ ਮੰਤਰੀ | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | ਗਰਮ ਏਅਰ ਸਾਈਕਲਿਕ ਸੁੱਕਣਾ |
| ਪੀ.ਸੀ. | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | ਗਰਮ ਏਅਰ ਸਾਈਕਲਿਕ ਸੁੱਕਣਾ |
| ਪੀ.ਈ.ਟੀ. | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਇਕਾਈ |
2. ਬੈਰਲ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਟੋਇਆਂ ਵਿਚ ਪੁਰਾਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਰੈਸਨ, ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਪੇਚ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਈ, ਪੀਐਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ' ਤੇ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸੀ, ਪੀਐਮਐਮਏ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 160 ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪੀਸੀ ਲਈ ਹੋਪਰ ਤਾਪਮਾਨ 100 ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)
3. ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ (ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੇਤ) ਬੈਕਫਲੋ ਰੁਕਾਵਟ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਠੰ preventਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮਾੜੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਵਿਗੜਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਗੱਲਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਏ). ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ouldਲਦੀ slਲਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
ਬੀ). ਤਬਦੀਲੀ ਹੌਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤਬਦੀਲੀ. ਤਿੱਖੀ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪਾੜਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪੀਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ.
ਸੀ). ਫਾਟਕ. ਦੌੜਾਕ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਚੌੜਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਟਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਫਰਿੱਜ ਖੂਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਡੀ). ਮਰਨ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮੋਟਾਪਾ (ਤਰਜੀਹੀ 0.8 ਤੋਂ ਘੱਟ) ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
ਈ). ਨਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਛੇਕ ਟੈਂਕ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਹਵਾ ਅਤੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਐਫ). ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ l ਐਮਮੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.
4. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ (ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ) ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਏ). ਵੱਖਰੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੋਜਲ ਵਾਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੇਚ ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਬੀ). ਵੱਧ ਟੀਕੇ ਨਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੀਕੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰਾਲ ਦੇ ਸੜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਸੀ). ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ: ਉੱਚੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ouldਖਾ demਾਹ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਹੋਏਗਾ;
ਡੀ). ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ: ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਭਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਉਚਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਹੁ-ਪੜਾਅ ਟੀਕੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ;
ਈ). ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਅਵਧੀ: ਉਦਾਸੀ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉਤਪਾਦ ਭਰਨ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਬੈਰਲ ਵਿਚ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਨਿਵਾਸ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
ਐਫ). ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਦਬਾਅ: ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਉਤਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
ਜੀ). ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ accurateੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧੇਰੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
5. ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ
ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਰੀਲਿਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਚ ਜਿੰਨਾ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ 20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.
ਪੀਈਟੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪੀ ਐਮ ਐਮ ਏ ਨੂੰ 70-80 ° C ਗਰਮ ਹਵਾ ਚੱਕਰ ਵਿਚ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪੀਸੀ ਨੂੰ 110-135 ° C ਤੇ ਸਾਫ਼ ਹਵਾ ਵਿਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ , ਤਰਲ ਪੈਰਾਫਿਨ, ਆਦਿ. ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋੜ 10 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਹੈ. ਪੀਈਟੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ-ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ.
ਪੀਈਟੀ ਟਿ .ਬ
ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ
ਪੀਈਟੀ ਕੇਸ
IV --- ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਉਪਰੋਕਤ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
1. ਪੀਐਮਐਮਏ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ. ਪੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਏ. ਵਿਚ ਉੱਚ ਲੇਸ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਰਲਤਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਟੀਕੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਦਾ ਵਾਧਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਟੀਕੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸੀਮਾ ਚੌੜੀ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 160 and C ਹੈ ਅਤੇ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 270 ° C ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੀ ਰੇਂਜ ਚੌੜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੰਗੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਟੀਕੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਮਾੜੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ, ਚੀਰਨਾ ਸੌਖਾ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸੰਘਣੇਪਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
2. ਪੀਸੀ ਪੀਸੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੇਸ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (270 ਅਤੇ 320 ਟੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ) ਵਿਚ ਟੀਕਾ ਲਾਉਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਤੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਪੀ ਐਮ ਐਮ ਏ ਜਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਦਾ ਤਰਲਤਾ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਲੇਸ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਵੱਡੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵੱਡੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਯਾਮ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੀਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਦਬਾਅ ਦੀ ਬਜਾਏ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਕਰਕੇ ਤਰਲਤਾ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਲਿਆਉਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਕਰਕੇ, ਚੀਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਮਰਨ ਦੇ structureਾਂਚੇ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ. ਜਦੋਂ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫਾਟਕ ਕੋਰੇਗੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਸੰਭਾਵਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨੋਜਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਗੇਟ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
3. ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਰੂਪ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰੰਤੂ ਇਸ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦਾ ਕੰਮਕਾਜ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਪ੍ਰੋਲੋਗੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਅਕਸਰ ਨੋਜਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਉੱਚਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੋਧ ਦੁਆਰਾ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਡਾਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ.
ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਰਮ ਰਨਰ ਡਾਈ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਮਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਦਾ ਗਲਾਸ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਤਬਾਹੀ .ਖੀ ਹੋਵੇਗੀ.
ਟੇਬਲ 3. ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ
| ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਮੱਗਰੀ | ਦਬਾਅ (ਐਮਪੀਏ) | ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ | ||
| ਟੀਕਾ | ਦਬਾਅ ਰੱਖੋ | ਵਾਪਸ ਦਾ ਦਬਾਅ | (ਆਰਪੀਐਮ) | |
| ਪ੍ਰਧਾਨ ਮੰਤਰੀ | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5. 40 | 20 ~ 40 |
| ਪੀ.ਸੀ. | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| ਪੀ.ਈ.ਟੀ. | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 85.8585 | 20 ~ 70 |
| ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਮੱਗਰੀ | ਦਬਾਅ (ਐਮਪੀਏ) | ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ | ||
| ਟੀਕਾ | ਦਬਾਅ ਰੱਖੋ | ਵਾਪਸ ਦਾ ਦਬਾਅ | (ਆਰਪੀਐਮ) | |
| ਪ੍ਰਧਾਨ ਮੰਤਰੀ | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5. 40 | 20 ~ 40 |
| ਪੀ.ਸੀ. | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| ਪੀ.ਈ.ਟੀ. | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 85.8585 | 20 ~ 70 |
ਵੀ --- ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਬਾਰੇ ਹੀ ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਹਨ:
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸ:
1 ਕ੍ਰੇਜ਼: ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇਪਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਅਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ, ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਣਾਅ, ਰਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਉਪਰ ਵੱਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਥਿਤੀ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਤਿਕ੍ਰਿਆਤਮਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੇ ਨਾਲ ਫਲੈਸ਼ ਫਿਲਮੈਂਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਹ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਵਿਚ ਚੀਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਕਾਬੂ ਪਾਉਣ ਦੇ areੰਗ ਹਨ: ਟੀਕੇ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਨਿਕਾਸ ਗੈਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਐਨਲਿੰਗ ਕਰਨਾ. ਜੇ ਪੀਸੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ 3 ਤੋਂ 5 ਮਿੰਟ ਲਈ 160 above C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰ .ਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2. ਬੁਲਬੁਲਾ: ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਛੂਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ (ਮੋਲਡ ਸੰਘਣੇਪਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ) ਜਾਂ "ਵੈਕਿ bਮ ਬੁਲਬਲੇ" ਬਣਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇਪਣ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਸੰਘਣੇਪਣ ਕਾਰਨ. ਕਾਬੂ ਪਾਉਣ ਦੇ ੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਧਣ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁੱਕਣਾ, ਪਿਛਲੀ ਕੰਧ ਤੇ ਗੇਟ ਜੋੜਨਾ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਨਾ, ਪਿਘਲਣਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਸਮਾਂ ਲੰਮਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.
3. ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਦਾ ਗਲੋਸ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਮਰਨ ਦੀ ਵੱਡੀ ਕੜਵੱਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਸੰਘਣਾਪਣ, ਤਾਂ ਜੋ ਗੰਦਗੀ ਡਾਈ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਕਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਇਹ ਸਭ ਮਰਨ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਥੋੜਾ ਅਸਮਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ , ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਗੁੰਮਣ ਬਣਾ. ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦਾ toੰਗ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲਣਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਵੇਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਠੰ .ਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ.
4. ਭੂਚਾਲ ਦੀ ਲਹਿਰ: ਸਿੱਧੇ ਫਾਟਕ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਸੰਘਣੀ ਸੰਘਣੀ ਲਹਿਰ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਗਾਮੀ ਸਮਗਰੀ ਪੁੰਗਰ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਘਣੇਪਣ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਦੀ ਲਪੇਟ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕਾਬੂ ਪਾਉਣ ਦੇ areੰਗ ਹਨ: ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਟੀਕੇ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਟੀਕੇ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਗਤੀ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣਾ, appropriateੁਕਵੀਂ ਨੋਜਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਚਾਰਜ ਖੂਹਾਂ ਵਿਚ ਵਾਧਾ.
5. ਸਫੈਦਤਾ. ਧੁੰਦ ਦਾ ਹਾਲ: ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈ ਰਹੀ ਧੂੜ ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਾਬੂ ਪਾਉਣ ਦੇ areੰਗ ਹਨ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਖੁਸ਼ਕੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣਾ, ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਚੱਕਰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ. 6. ਚਿੱਟਾ ਧੂੰਆਂ. ਕਾਲਾ ਸਥਾਨ: ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੈਰਲ ਵਿਚ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਰਿਸਨ ਦੇ ਸੜਨ ਜਾਂ ਵਿਗੜਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਾਬੂ ਪਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲ ਰਹੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਵਾਸ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ.
ਮੇਸਟੇਕ ਕੰਪਨੀ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਲੈਂਪਸੀਡ, ਮੈਡੀਕਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪੈਨਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ. ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਖੁਸ਼ੀ ਹੈ.
