ਧਾਤ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਛੋਟਾ ਵੇਰਵਾ:
ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ structਾਂਚਾਗਤ ਸ਼ਕਲ, ਮਾਪ, ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਭਾਗ ਨਿਰਮਾਣ ਵੱਲ ਖਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ.
ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਧਾਤ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਧਾਤ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦਾ ਸਰੋਤ ਹੈ. ਮੇਸਟੇਕ ਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਵਿੰਡ powerਰਜਾ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਫਿਕਸਚਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ, ਅਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ, ਵਰਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਾਰੇ ਸ਼ਾਮਲ ਅਤੇ ਭਿੰਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.
ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ ਇਕ ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਥੇ ਤਿੰਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਗੱਲਾਂ ਸਾਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ.
1. ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਜਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
(1). ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
(2). ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
(3). ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
(4). ਵਿਰੋਧੀ ਖੋਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
(5). ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
(6). ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
(7). ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
(8). ਭਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
(9). ਨਸਬੰਦੀ ਦੀ ਲੋੜ
ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ
2. ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ
ਧਾਤ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
(1). ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਚਾਲ ਚਲਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(2) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਅਸਾਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ, ਉੱਚ ਦਰ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ.
(3) ਆਰਥਿਕਤਾ: ਇਹ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਸਰਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪੈਸਟਲ
ਗੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਾ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਸਿੰਗ
ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਭਾਵ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ.
(1) ਮਸ਼ੀਨਰੀ: ਸਖਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ) ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੇਅਰਜ਼, ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟਸ, ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਹਿੱਸੇ, ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਟਣਾ ਹੈ.
(2). ਸਟੈਂਪਿੰਗ: ਪਤਲੇ ਪਲੇਟ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਟੇਨਰ, ਸ਼ੈੱਲ, ਲੈਂਪ ਸ਼ੈਡ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਪਾਰਟਸ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਜਾਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
()) ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਨ ਸ਼ੈੱਲ, ਰੇਡੀਏਟਰ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੋਂ ਬਣੇ ਲੈਂਪ ਧਾਰਕ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਲਾਯ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾਇਡ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਧਾਤੂ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਕਟੌਤੀ ਰਕਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ. ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ forੁਕਵਾਂ.
()) ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ: ਧਾਤ ਦੀ ਬਾਹਰਲੀ ਧਾਤ ਨਿਰੰਤਰ ਸਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ isੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾ powderਡਰ ਸਿੰਨਟਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਮੇਸਟੇਕ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ OEM ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.
