ਨਾਈਲੋਨ ਪਾਰਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਛੋਟਾ ਵੇਰਵਾ:

ਨਾਈਲੋਨ ਪਾਰਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਨਾਈਲੋਨ ਉਤਪਾਦ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੰਚਾਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.


  • :
  • ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ

    ਮੇਸਟੈਚ ਵਿਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ 90 ਤੋਂ 1200 ਟਨ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਸਕੇਲ ਦੇ ਨਾਈਲੋਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਹਰ ਇਕ ਕਲਾਇੰਟ ਨਾਲ ਨਾਈਲੋਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਚਾਰਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਖੁਸ਼ ਹਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਇਕ ਆਦਰਸ਼ ਫਿੱਟ ਹਨ.

     

    ਨਾਈਲੋਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੀਅਰ ਪਲਸੀਆਂ, ਪਹੀਏ, ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਪਾਰਟਸ, ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਉਪਕਰਣ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦੇ ਹਨ.

     

    ਨਾਈਲੋਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਡ ਪਾਰਟਸ ਕਿਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ?

     

    ਨਾਈਲੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ, ਕਪੜੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਨਾਈਲੋਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਣਗਿਣਤ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

    ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦਾ ਲਿਬਾਸ ਅਤੇ ਜੁੱਤੇ

    ਖੇਡਾਂ ਅਤੇ ਮਨੋਰੰਜਨ ਦੇ ਉਪਕਰਣ

    ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸੇ

    ਮੈਡੀਕਲ ਉਤਪਾਦ

    ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਤਪਾਦ

    ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਕੱਪੜੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ, ਕਾਰ ਦੇ ਟਾਇਰਾਂ ਵਰਗੇ ਰਬੜ ਦੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ, ਰੱਸੀ ਜਾਂ ਧਾਗੇ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਵਾਹਨਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ. ਇਹ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ, ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਰੋਧਕ, ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਲਈ, ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ, ਲਚਕੀਲਾ ਅਤੇ ਧੋਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਨਾਈਲੋਨ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਬਦਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਵਾਹਨਾਂ ਦੇ ਇੰਜਨ ਡੱਬੇ ਵਿਚਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਆਪਣੀ ਪਸੰਦ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ.

    ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਧਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਲੋਡ ਹੋਣਗੇ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਦੇ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਾਈਲੋਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਸਲਾਈਡਾਂ, ਬੀਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

    ਨਾਈਲੋਨ PA66 ਗੀਅਰ

    ਅੰਦਰੂਨੀ ਥ੍ਰੈਡ ਨਾਈਲੋਨ ਕਵਰ

    ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਨਾਈਲੋਨ ਸਵਿੱਚ ਸ਼ਾਫਟ

    ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਲਈ ਲੰਬੀ ਸਲੀਵ

    图片5

    ਨਾਈਲੋਨ ਡੋਰਕਨੋਬ

    ਨਾਈਲੋਨ holster pister ਕਵਰ

    ਨਾਈਲੋਨ ਗਾਈਡ ਪਲਲੀ

    ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਐਕਸੋਸਟ ਫੈਨ

    ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਨਾਈਲੋਨ ਦੀਆਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹਨ

     

    ਆਧੁਨਿਕ ਯੁੱਗ ਵਿਚ ਇਹ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿਚ ਫਰਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਰ ਇਕ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਨਾਵਾਂ ਨਾਲ. ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸੂਚੀ ਵੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ.

    ਆਮ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾਈਲੋਨ 6, ਨਾਈਲੋਨ 6/6, ਨਾਈਲੋਨ 66, ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ 6/66 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਨੰਬਰ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਐਮਾਈਨ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰਕਾਰ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਸੰਕੇਤ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਕੋ ਅੰਕ (ਜਿਵੇਂ6) ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਚ ਮਿਲਾ ਕੇ ਇਕੋ ਮੋਨੋਮਰ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ (ਭਾਵ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ ਤੇ ਅਣੂ ਇਕ ਹੋਮੋਪੋਲੀਮਰ ਹੈ). ਦੋ ਅੰਕ (ਜਿਵੇਂ66) ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਈ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਕ ਦੂਜੇ (ਕਾਮੋਨੋਮਰਜ਼) ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਲੈਸ਼ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸੰਯੋਜਨ ਵਿਚ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਸਮੂਹ ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ (ਭਾਵ ਇਹ ਇਕ ਕਾੱਪੀਲੀਮਰ ਹੈ).

    ਨਾਈਲੋਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਐਡੀਟਿਵਜ ਨਾਲ ਵੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

     

    ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਈਲੋਨ ਦੇ ਸੁਝਾਅ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?

    (1). ਦੀਵਾਰਾਂ ਜਾਂ ਪੱਸਲੀਆਂ ਦਾ ਮੋਟਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

    ਨਾਈਲੋਨ ਉੱਚ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਜਿੰਨੇ ਸੰਘਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸੁੰਗੜਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

    (2) .ਡ੍ਰਾਫਟ ਐਂਗਲ

    ਉੱਚ ਸੁੰਗੜਨਾ, ਅਸਾਨ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ, ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਖਰੜਾ ਕੋਣ 40 ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ' -140'

    (3) .ਇਸਸਰਟ ਕਰੋ

    ਨਾਈਲੋਨ ਦਾ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਨਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 9-10 ਗੁਣਾ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ 4-5 ਗੁਣਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਧਾਤੂ ਦੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਨਾਲ ਨਾਈਲੋਨ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਿਚ ਰੁਕਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰੈਕਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸੰਮਿਲਿਤ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.

    (4) .ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪੀਸਿਟੀ

    ਨਾਈਲੋਨ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

    (5). ਮੋਲਡ ਵੈਂਟਿੰਗ

    ਨਾਈਲੋਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਤਹਿਤ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਹੀਂ ਕੱ canਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ, ਜਲਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਸੰਭਾਵਤ ਹੈ. ਮਰਨ ਲਈ ਇਕ ਨਿਕਾਸ ਵਾਲੀ ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਇਕ ਨਿਕਾਸ ਵਾਲੀ ਝਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੇਟ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਉਲਟ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਐਗਜੌਸਟ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ_1.5-1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਨਲੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ

     

    ਮੇਸਟੈਕ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਨਾਈਲੋਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਹੁਣ ਹੋਰ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.

     


  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

  • ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ