ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਹੀ ਹਿੱਸੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਥੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮਗਰੀ ਹਨ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਖ਼ਾਸਕਰ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੀਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਆਓ ਹੁਣ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸੁਝਾਅ ਸਾਂਝੇ ਕਰੀਏ.

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ:

1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਹੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

(1) ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਹੀ ਹਿੱਸੇ

ਏ. ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਮੋਟਰ ਗੀਅਰਜ਼, ਕੀੜੇ ਗੇਅਰ, ਪੇਚ, ਬੀਅਰਿੰਗ.

ਇਹ ਸਹੀ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਰ, ਕੈਮਰੇ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਕਿ cleanਮ ਕਲੀਨਰ, ਰੋਬੋਟ, ਸਮਾਰਟ ਉਪਕਰਣ, ਛੋਟੇ ਯੂਏਵੀ, ਆਦਿ). ਇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਤਾਲਮੇਲ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅੰਦੋਲਨ, ਟਿਕਾilityਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਮੁਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.

B. ਪਤਲੇ-ਚਾਰਦੀਵਾਰੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ:

ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੰਧ 1.00 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਤਲੇ-ਚਾਰਦੀਵਾਰੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.

ਪਤਲੇ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਤਲੇ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ ਭਰੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰ .ਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ. ਅਤੇ ਪਤਲੇ-ਚਾਰਦੀਵਾਰੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਮਰਨ ਦੇ ਜ਼ੋਰ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਅਤੇ ਡਾਇਗ੍ਰਾਫੀ ਵਿਚ ਟੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਪਤਲੇ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ. ਦੀਪ ਮਰ, ਵੱਡਾ ਕੋਣ. ਕੁਝ ਅਲਟਰਾ-ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

C. ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸੇ:

ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸੰਚਾਰ / ਚਾਨਣ ਫੈਲਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅੰਤਹਲੇ ਅਤੇ ਕਨਵੇਕਸ ਲੈਂਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਵਕਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

 ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿਵੇਂ ਪੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਏ. ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੁਝ ਰੋਸ਼ਨੀ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਜਾਂ ਇਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਚਾਨਣ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਜਾਂ ਚਮਕ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਕੁਝ ਵਧੀਆ ਲਾਈਨਾਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

 ਡੀ ਉੱਚ-ਗਲੋਸ ਸਤਹ: ਉੱਚ-ਗਲੋਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ (ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ) ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਡਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

 ਈ. ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਾਟਰ-ਪਰੂਫ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਗਲਾਸ / ਵਾਚ / ਮਿਲਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਬਾਹਰੀ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ.

ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਐਨਕ੍ਰਿਪਟਡ ਸੀਲ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੱਥੀ ਕੁੰਜੀਆਂ, ਬੰਦ ਜੈਕ, ਸੀਲਿੰਗ ਗਰੂਵ, ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ.

 ਐਫਆਈਐਮਡੀ / ਆਈਐਮਐਲ (ਇਨ-ਮੋਲਡ-ਸਜਾਵਟ, ਇਨ-ਮੋਲਡ-ਲੇਬਲ)

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਪਥਰ ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਚ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਦੇਵੇਗਾ.

ਆਈਐਮਡੀ / ਆਈਐਮਐਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਉੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ, ਸਟੀਰੀਓਸਕੋਪਿਕ, ਕਦੇ ਫਿੱਕੀ ਨਹੀਂ; ਵਿੰਡੋ ਲੈਂਸਾਂ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 92%; ਲੰਬੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲਈ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ; ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਖੁਸ਼ਹਾਲੀ, ਕੁੰਜੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ 1 ਮਿਲੀਅਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਰ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.

(2). ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਹੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

 ਏ ਵਰਦੀ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਹੁਤ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਵੇਗ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਲਿਆਏਗੀ ਜਿਵੇਂ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟੀ, ਵਿਗਾੜ, ਸੁੰਗੜਨ, ldਾਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਸੰਘਣੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਆਦਿ. ਇਸ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਹੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਜਿੰਨੀ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਸੰਭਵ. ਮੋਟਾਈ ਤਬਦੀਲੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਵਿਚ opeਲਾਨ ਜਾਂ ਚਾਪ ਤਬਦੀਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

B. ਭਾਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਲਮੇਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਸਹੀ ਅਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਕਰੋ.

ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਵਟਾਂਦਰੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ. ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇਸ ਵਿਚ ਕੁਝ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਹੈ. ਕਈ ਵਾਰ, ਜਦੋਂ ਤਕ structureਾਂਚੇ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਾਜਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਭਟਕਣਾ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨੂੰ .ੁਕਵੀਂ .ਿੱਲ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਡਿਗਰੀ.

ਸੀ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਇੱਥੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਪੱਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਛੋਟੇ ਸੁੰਗੜਨ / ਵਿਗਾੜ / ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ / ਚੰਗੇ ਮੌਸਮ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

(ਏ) ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਣ ਵਾਲੇ ਏਬੀਐਸ / ਪੀਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੀਪੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ / ਐਚਡੀਪੀਈ / ਐਲਡੀਪੀਈ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ. ਏਬੀਐਸ + ਜੀਐਫ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਏਬੀਐਸਪੀਪੀ + ਜੀਐਫ ਨੂੰ ਪੀਸੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

(ਅ) POM ਜਾਂ PA66 ਅਤੇ PA6 ਦੀ ਬਜਾਏ PA66 + GF ਜਾਂ PA6 + GF ਚੁਣੋ.

 ਡੀ. Theਾਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ.

()) ਸਧਾਰਣ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ, ਬਕਸੇ ਜਾਂ ਡਿਸਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸਤਹ ਤੇ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਿੱਪ ਆਰਕ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਤਾਂਕਿ ਵਿਕਾਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ onਾਂਚੇ 'ਤੇ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.

(ਅ) ਅਲਟ-ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚ ਡੂੰਘੀ ਮਜਬੂਤ ਪੱਸੀਆਂ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ. ਉੱਚ ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

(ਸੀ) ਗਰਮ ਨੋਜਲਜ਼ ਜਾਂ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਭਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

(ਡੀ) ਦੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਗਲੂ ਟੀਕੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਡਬਲ ਰੰਗ ਦਾ ਟੀਕਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

(ਈ) ਲੰਬਕਾਰੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਛੋਟੇ ਧਾਤ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ.

 ਈ. ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ.

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਹੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ, ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਸੰਭਾਵਤ ਭਟਕਣਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

(3) ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਸਦੀਕ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸੋਧ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਭਾਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਮੁੱ completionਲੀ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਭੌਤਿਕ ਨਮੂਨੇ ਬਣਾਉਣੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋ.

ਸਰੀਰਕ ਤਸਦੀਕ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਮਾਡਲ ਬਣਾ ਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ.

ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਭੌਤਿਕ ਤਸਦੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:

 ਏ.ਸੀ.ਐੱਨ.ਸੀ. ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕੀਮਤ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ.

ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, 3-ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. 3-ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਸਤਾ ਹੈ.

 ਬੀ. ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਸ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਮੇਲ ਨੂੰ ਪੁਰਜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲਣ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਭੁੱਲਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਨ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਡ੍ਰਾਫਟ ਐਂਗਲ / ਸੁੰਗੜਨ / ਵਿਗਾੜ / ਫਿusionਜ਼ਨ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਹੋਰ.

2. ਪੱਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮੋਲਡਿੰਗ

 (1) ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ)

ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਸ ਸਹੀ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹਨ. ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਏ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਸਹੀ lyੰਗ ਨਾਲ ਚੋਣ ਕਰੋ. ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਉਚਿਤ ਸਥਿਤੀ.

ਬੀ ਉੱਲੀ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ / ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ / ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇਗਾ.

ਸੀ. ਮੋਲਡ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕੇ ਗਰਮ ਤਸੂਈ ਜਾਂ ਗਰਮ ਰਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਣ.

ਡੀ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਠੰ .ੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਈ. ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸਾਈਡ ਲਾੱਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

ਐੱਫ. ਨੇ ਵਾਜਬ eੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱorਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੱjectionਣ ਸ਼ਕਤੀ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਵਿੰਗੀ ਨਾ ਹੋਵੇ.

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਟੂਲ (ਮੋਲਡਫੋ): ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕਮੀਆਂ ਲੱਭਣ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬਚਣ. ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਹੱਦ ਤਕ ਮੋਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪੱਕਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

(2) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਮੋਲਡ.

ਸਧਾਰਣ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ. ਸਟੀਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ, ਰਸਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਸਧਾਰਣ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ.

(3) ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਉੱਚ ਦਰੁਸਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਉੱਚ ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਮੋਲਡ ਲਗਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

ਏ. ਉੱਚ ਸਹੀ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ

ਬੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਚਮਕਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨ

ਸੀ. ਹੌਲੀ ਤਾਰ ਕੱਟਣਾ

D. ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ

ਈ. ਜ਼ਰੂਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸਖਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਟਾਫ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

(4) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ

ਉੱਚ ਸਟੀਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਉਪਕਰਣ.

ਏ. ਸੇਵਾ ਦੀ ਜਿੰਦਗੀ ਦੇ 5 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਸਹੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਬੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਥਰਾ ਹੈ.

ਸੀ. ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇਕ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਡੀ. ਡਬਲ ਰੰਗ ਜਾਂ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਪਾਰਟਸ ਵਿਚ ਦੋ ਰੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ.

ਐੱਫ. ਸਾ qualityਂਡ ਕੁਆਲਿਟੀ ਅਸ਼ੋਰੈਂਸ ਸਿਸਟਮ

(5) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਹੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਪੈਕਿੰਗ

ਖੁਰਕਣ, ਵਿਗਾੜ, ਆਵਾਜਾਈ ਵਿਚ ਧੂੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਹੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਏ. ਉੱਚ ਗਲੋਸ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਬੀ. ਪਤਲੇ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜੇਬਾਂ ਜਾਂ ਝੱਗ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਚਾਕੂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

C. ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿਚ lyਿੱਲੇ .ੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਮਲਟੀਪਲ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕਾਂ ਅਤੇ ਗਾਰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਮੇਸਟੇਕ ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਹੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.