ਉੱਲੀ ਵਰਗੀਕਰਣ

ਛੋਟਾ ਵੇਰਵਾ:

ਉੱਲੀ (ਮੋਲਡ, ਡਾਈ) ਇਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਪਰਿਵਾਰ ਹੈ, ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿਚ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਇਕ ਸਪਸ਼ਟ ਉੱਲੀ ਵਰਗੀਕਰਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਸਾਨੂੰ ਈਮੇਲ ਭੇਜੋ PDF ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ

ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ

ਉੱਲੀ (ਮੋਲਡ, ਡਾਈ) ਮਨੁੱਖ ਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਵਰਗੀਕਰਣਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਲੜੀ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਆਧੁਨਿਕ ਸਮਾਜ ਵਿੱਚ, ਪੁਰਾਣਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨ ਹੈ ਜੋ ਮਨੁੱਖੀ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਆਧੁਨਿਕ ਸਮਾਜ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਮੋਲਡ ਉਹ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਕਾਰ (ਆਕਾਰ) ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚ ਭਾਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਪਾ powderਡਰ ਮੈਟਲਰਜੀ ਡਾਈ ਮੋਲਡ, ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ, ਐਕਸਟਰਿusionਜ਼ਨ ਡਾਈ, ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਈ, ਗਲਾਸ ਡਾਈ, ਰਬੜ ਮੋਲਡ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਮੋਲਡ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ. ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉਸ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਸ ਦੀ ਗੁਫ਼ਾ ਵਿਚ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਤਰਲ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਧਾਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਇਕ ਠੋਸ ਵਸਤੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ “ਉੱਲੀ” ਜਾਂ “ਮੋਲਡ” ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ. ਜਦੋਂ ਇਹ ਠੋਸ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਮੁੱਕਣ, ਝੁਕਣ, ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱ forਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ "ਮਰ" ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ.

ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇਸਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੇਠਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਣ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਡਾਈ ਮੋਲਡ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

(1) ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਪਾ powderਡਰ ਧਾਤੂ ਮੋਲਡ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਮੋਲਡਸ, ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ, ਵੈੱਕਯੁਮ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਪੈਰਾਫਿਨ ਮੋਲਡਸ.

ਪੌਲੀਮਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਸ, ਐਕਸਟਰਿusionਜ਼ਨ ਮੋਲਡਜ਼, ਗੈਸ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਮੋਲਡਜ, ਆਦਿ.

()) ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਡਾਈਜ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ: ਡਾਇਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਇ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਰਦਾ ਹੈ, ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਮਰਦਾ ਹੈ, ਆਦਿ), ਬਾਹਰ ਕੱ diesੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਰਦੀ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਰਦੀ ਹੈ, ਆਦਿ.

ਧਾਤ ਦੀ ਮੋਹਰ ਲੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਣ

(1) ਟੀਕਾ ਮੋਲਡ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਮੋਲਡ ਹੈ ਜੋ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਥਰਮੋਸੇਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਬੈਰਲ ਵਿਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੇਚ ਜਾਂ ਪਲੰਜਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਗਏ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੋਜਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡੋਲ੍ਹਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਪਥਰ ਵਿਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਟੀਕੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚ ਸਖਤ ਅਤੇ ਰੂਪ ਧਾਰਦੇ ਹਨ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (ਕੂਲਿੰਗ) ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ .ਾਹੁਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸਲਈ, ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਗੁਣ ਰੱਖਦੀ ਹੈ.

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਲੀ ਉੱਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਛੋਟੀ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ, ਸਪਸ਼ਟ ਸਤਹ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵੱਡਾ ਸਮੂਹ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਡੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, moldਾਲਣ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਵੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਰੇ ਸੰਭਾਵਤ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

ਟੀਕਾ ਉੱਲੀ

(2) ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱ moldਣ ਮੋਲਡ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ moldਣ ਦਾ ingਾਂਚਾ ਇਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ visੰਗ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੱਕਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੂਚਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਰਾਜ ਵਿਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਖਾਸ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿਚ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਤਾਪਮਾਨ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਟਿੰਗ, ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ, ਬਾਹਰ ਕੱ productsੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ) ਹੈ. ਬਾਹਰ ਕੱ ofਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਬੈਰਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹੀਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕਸ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਯੋਗ ਕੱ exੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਮੌਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਪੌਲੀਮਰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਮੌਤ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਬਾਹਰ ਕੱ rateਣ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡੇਟ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਬਾਹਰ ਕੱ rateਣ ਦੀ ਦਰ ਇਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸੀਮਾ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰਲੀ ਸਤਹ ਮੋਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਚਮਕ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਕ ਚਮੜੀ, ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ. ਜਦੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ rateਣ ਦੀ ਦਰ ਹੋਰ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱ ofੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਚ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜਿਆਂ ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਵਿਚ ਵੀ ਟੁੱਟ ਜਾਣਗੇ. ਇਸ ਲਈ, ਬਾਹਰ ਕੱ rateਣ ਦੀ ਦਰ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ productionਣ ਦੀ ਲਾਈਨ

ਬਾਹਰ ਕੱ dieਣ ਦੀ ਮੌਤ

(3) ਖੋਖਲੇ ਬਣ ਰਹੇ ਮੋਲਡ

ਖੋਖਲੇ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਲੌਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਖੋਖਲੇ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਖੋਖਲੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡ ਬਣਦੇ ਹਨ.

ਖੋਖਲਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਟਿularਬੂਲਰ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਾਹਰ ਕੱtrਣ ਜਾਂ ਟੀਕੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿਚ ਪਲਾਸਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਵਸਥਾ ਵਿਚ, ਤੁਰੰਤ ਕੰਪਰੈੱਸ ਹਵਾ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਪੇਟ, ਅਤੇ ਠੰingਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ demਾਹਿਆ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਖੋਖਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.

ਖੋਖਲੇ moldਲਾਣ ਲਈ Theੁਕਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਸਖ਼ਤ ਪਾਲੀਵਿਨਾਈਲ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਨਰਮ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਪੌਲੀਸਟਾਈਰੀਨ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲਾਈਨ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਆਦਿ ਹਨ. ਪੈਰਿਸਨ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਰੂਪ methodsੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਖੋਖਲੇ ਬਣਨ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ blowਣ ਵਾਲੇ ਝਟਕੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਧੱਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ. ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਲੂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਖੋਖਲੇ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱ andਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱ blowਣ ਵਾਲੇ ਧਮਾਕੇ ਦੇ sਾਂਚੇ ਦੀ ਸਧਾਰਣ ਹੈ. ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੈਰਿਸਨ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਜਿਹੜੀ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਦੀਵਾਰ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਸਹੀ ਚਿੱਤਰ ਬਾਹਰ ਕੱ blowਣ ਵਾਲੇ ਝਟਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਖੋਖਲੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਹੈ.

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਉਡਾਣ ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਖੋਖਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਪਿਲਿੰਗ ਸੀਮ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਏਗੀ, ਜੋ ਸਿਰਫ ਸੁੰਦਰ ਹੀ ਨਹੀਂ ਬਲਕਿ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵੀ ਹੈ. ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਪਯੋਗ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ moldਾਂਚੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ methodੰਗ ਜਿਆਦਾਤਰ ਛੋਟੇ ਖੋਖਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਲੌਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਖੋਖਲੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ methodੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਟੀਕਾ ਧੱਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਉਡ ਰਹੇ ਉੱਲੀ

(4) ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ castਾਲਣ ਵਾਲੇ sਾਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰੋ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡ ਵੀ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਡ ਫੀਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਲਮ ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਪਲੱਸਤਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ methodੰਗ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਮੋਲਡ ਜਿਆਦਾਤਰ ਥਰਮੋਸੇਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

(5) ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡ

ਕੰਪਰੈੱਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੁ moldਲੇ ingਾਲਣ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਖੁੱਲੇ ਡਾਈ ਪਥਰਾਅ ਵਿਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਾਈ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ. ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪੱਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਕੁਝ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਥਰਮੋਸੇਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ingਾਲਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੈਨੋਲਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾ powderਡਰ, ਯੂਰੀਆ ਫਾਰਮੈਲਡੀਹਾਈਡ ਅਤੇ melamine formaldehyde ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾ powderਡਰ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਨਫਰਸਡ ਫੈਨੋਲਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ, ਡੀਏਪੀ ਰੇਜ਼ਿਨ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਰੇਜ਼ਿਨ, ਪੋਲੀਮਾਈਡ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰਾਂ ਹੋਰ. ਇਹ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਪੋਲੀਏਸਟਰ ਐਗਰੀਗੇਟਸ (ਡੀ.ਐੱਮ.ਸੀ.), ਸ਼ੀਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਐਸ.ਐਮ.ਸੀ.), ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੇਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੋਨੋਲੀਥਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਬੀ.ਐੱਮ.ਸੀ.) ਆਦਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੰਪਰੈੱਸ ਫਿਲਮ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੌਤਾਂ ਦਾ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ oftenਾਂਚਾ ਅਕਸਰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮਰਨ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਓਵਰਫਲੋ ਟਾਈਪ, ਨਾਨ-ਓਵਰਫਲੋ ਟਾਈਪ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਓਵਰਫਲੋ ਟਾਈਪ.

(6) ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਰ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਡ ਚਾਰਜਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਾਲਮ ਡਾਈ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਰਜਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਲਮ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਵਗਦੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪਥਰ ਵਿੱਚ ਪੱਕਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ methodੰਗ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੀ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਿਘਲਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਠੋਸ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਲਈ isੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਠੋਸਕਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਠੋਸ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਠੋਸਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

2. ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਮਰਦਾ ਹੈ

ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਗਰਮ ਵਰਕਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ.

1) ਹਾਟ ਵਰਕਿੰਗ ਡਾਈ: ਗਰਮ ਵਰਕਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਮੈਟਲ ਦੇ ਗਰਮ ਵਿਗਾੜ ਲਈ dieੁਕਵੀਂ ਡਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ ਕੱ dieਣਾ ਮਰਨਾ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ, ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ, ਗਰਮ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਡਾਈ, ਆਦਿ. ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਡਾਈ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਤਾਕਤ, ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਏ. ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਮੋਲਡ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ uralਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਿਘਲੇ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡਾਈ ਪੇਟ ਵਿਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ. ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅਲਾਇਡ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਲਾਯ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾ. ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਾਨ-ਫੇਰਸ ਅਲੌਇਸ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਬੀ ਮੈਟਲ ਪਾ powderਡਰ ਸਿੰਨਟਰਿੰਗ ਮੋਲਡ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਧਾਤੂ ਦੇ ਪਾ powderਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਬਿੱਲੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਪਿਘਲਦੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਬਣ ਸਕੇ. ਧਾਤੂ ਪਾ powderਡਰ ਸਿੰਨਟਰਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੈਨਿਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਲੋਹਾ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਅਲੌਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

C. ਧਾਤੂ ਗਰਮ ਬਾਹਰ ਕੱ dieਣ ਵਾਲੇ ਮਰ: ਗਰਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗਰਮ ਕੱ exੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਡਾਇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਕਲ ਅਜੇ ਵੀ ਕਾਇਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਗਰਮ ਕੱtrਣ ਵਾਲੀ ਮਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟਾਕਰੇ ਲਈ ਹੈ.

ਧਾਤ ਮਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ

ਹੌਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ

2) ਠੰਡਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਮਰਦਾ ਹੈ (ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਰਦਾ ਹੈ): ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਰਦੇ ਹਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਇਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਚਿੰਗ ਮਰਦੀ ਹੈ, ਝੁਕਦੀ ਹੋਈ ਮਰਦੀ ਹੈ, ਡਰਾਇੰਗ ਮਰਦੀ ਹੈ, ਮੋੜਦੀ ਹੈ, ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਮਰਦੀ ਹੈ, ਰੋਲिंग मरਦੀ ਹੈ, ਬਲਜਿੰਗ ਮਰਦੀ ਹੈ) , ਰੂਪ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਮਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਆਦਿ). ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦਬਾਅ, ਝੁਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਅਤੇ ਰਗੜਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਏ. ਮੈਟਲ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਾਈ: ਮੈਟਲ ਬਲੈਕਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਝੁਕਣ, ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਲਈ ਖਾਲੀ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਡ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨ, ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਛਾਂਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਬੀ. ਝੁਕਣ ਦੀ ਮਰਨ: ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਪਲੇਟਾਂ, ਬਾਰਾਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ, ਵਕਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਮੋੜਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਡ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਅਲਾਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ isੁਕਵਾਂ ਹੈ.

ਸੀ. ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ: ਡਰਾਇੰਗ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਡਰਾਇੰਗ ਰਿੰਗ ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਬਾਕਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ ਡਰਾਇੰਗ ਦਾ ਇਕ ਆਮ ਸਾਧਨ ਹੈ.

ਡੀ. ਫੋਰਇੰਗ ਡਾਈ: ਡਾਈ ਫੋਰਮਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਠੋਸ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣ ਬਦਲਾਵ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ. ਈ. ਰਿਵਟਿੰਗ ਡਾਈ: ਮੈਟਲ ਰਿਵਟਿੰਗ ਦੋ ਵਰਕਪੀਸਸ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਮਿਡਲ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦਾ ਇੱਕ .ੰਗ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫਲੈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਡਾਈ ਨੂੰ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਡਾਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.