ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਮਰੋ

ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

(1) ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਹਿਲਾਂ 2.5 ਸੈਮੀਮੀਟਰ (ਪਹਿਲੇ 1 ਇੰਚ ਲਈ 0.004 ਇੰਚ) ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਹਰ 1 ਸੈਮੀ ਵਾਧੇ ਲਈ 0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਹਰ 1 ਇੰਚ ਦੇ ਵਾਧੇ ਲਈ 0.002 ਇੰਚ)) ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

(2) ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਲੱਸਤਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ (RA 1) - 2.5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਜਾਂ 0.04 - 0.10 ਮਾਈਕਰੋਨ). ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਰੇਤ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਲਗਭਗ 0.75 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ 0.030 ਇਨ) ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸੁੱਟੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ, ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹ). ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰੋ. ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ 415 MPa (60 Ksi) ਤੱਕ ਹੈ.

 

ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ

(1) ਪੂੰਜੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਰਥਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

(2) ਸਿਰਫ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਲਈ, castਾਲਣ ਦਾ ਭਾਰ 30 g (1 zਂਸ) ਅਤੇ 10 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ (20 lb) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

(3) ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਅੰਤਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ. ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮੀ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੇ ਫੈਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕਰੋ ਚੀਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਛਿਲਕ ਪੈਣਗੇ, ਇਸ ਲਈ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਸਬੰਧਤ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਿਰਫ ਸਵੀਕਾਰਣ ਵਾਲੀ ਨਰਮਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਿੱਸੇ (ਕਠੋਰ ਜਾਂ ਕੇਸ ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ) ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਸੁੱਟੇ ਜਾਂਦੇ.