ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਓ

ਛੋਟਾ ਵੇਰਵਾ:

ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਓਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੱਕ ਟੋਏ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ inਲਣ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਦੇਰ ਪਹਿਲਾਂ ਉਸੇ ਟੋਏ ਵਿੱਚ ਟੁਕੜੇ ਜਾਂ ਟੁਕੜੇ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਨਿਕਲਦਾ ਉਤਪਾਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੁਆਰਾ ਸੰਮਿਲਿਤ ਜਾਂ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਹੈ.


ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ

ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਓਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੱਕ ਟੋਏ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ inਲਣ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਦੇਰ ਪਹਿਲਾਂ ਉਸੇ ਟੋਏ ਵਿੱਚ ਟੁਕੜੇ ਜਾਂ ਟੁਕੜੇ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਨਿਕਲਦਾ ਉਤਪਾਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੁਆਰਾ ਸੰਮਿਲਿਤ ਜਾਂ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਹੈ.

 

ਇਨਸਰਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸੰਮਿਲਿਤ ਧਾਤ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਧਾਗੇਦਾਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ moldਾਲ਼ੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਤੇ ਤਾਰ-ਪਲੱਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ.

ਅਸੀਂ ਇਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਦੂਸਰੇ ਮੋਲਡਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ.

ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਕੈਵਟੀ ਮੋਲਡ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੋਸਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਇਨਸਰਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ methodੰਗ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੰਮਿਲਤ ਵਿਚ ਰਾਲ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਸੰਮਿਲਤ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਏਮਬੇਡਡ ਭਾਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਕੱਪੜਾ, ਕਾਗਜ਼, ਤਾਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਕੱਚ, ਲੱਕੜ, ਤਾਰ ਦੀ ਘੰਟੀ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਸੰਮਿਲਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੇਠਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1. ਰਾਲ ਦੀ ਸੌਖੀ ਬਣਤਰ, ਝੁਕਣ, ਧਾਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਅਤੇ ਪੂਰਕ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਧਾਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ.

2. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰਾਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਚਾਲ ਚਲਣ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮੁ functionsਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

3. ਮਲਟੀਪਲ ਇਨਸਰਟਸ ਦਾ ਪੂਰਵ ਸੰਜੋਗ ਉਤਪਾਦ ਇਕਾਈ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਪੋਸਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

4. ਸੰਮਿਲਿਤ ਉਤਪਾਦ ਧਾਤ ਤਕ ਹੀ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਬਲਕਿ ਕੱਪੜਾ, ਕਾਗਜ਼, ਤਾਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਕੱਚ, ਲੱਕੜ, ਕੋਇਲ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

5. ਕਠੋਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਰબર ਸੀਲਿੰਗ ਬੇਸ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਲਚਕੀਲੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਸਬਸਟਰੇਟ' ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੁਮੇਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਸਾਨ.

6. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਜੋੜ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਨਿਵੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ reliਾਲਣ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ moldਾਲਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਹੈ ..

7. resੁਕਵੀਂ ਰਾਲ ਅਤੇ moldਾਲਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਰਥਾਤ, ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ਾ, ਕੋਇਲ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਆਦਿ), ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸੀਲ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੁਆਰਾ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

8. ਵਰਟੀਕਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਦੇ ਸੰਯੋਗ ਨਾਲ, ਸੰਮਿਲਤ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸਮੂਹ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰਾਂ ਹੋਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

9. ਸੰਮਿਲਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਰ ਹੋਲ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸ ਨੂੰ ਖੋਖਲੇ ਖੰਭਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਪਾਰਸ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸੁਝਾਅ

1. ਪਾਉਣ ਲਈ ਪਦਾਰਥਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਕਠੋਰਤਾ, ਪਿਘਲਨਾ ਬਿੰਦੂ, ਕਠੋਰਤਾ, ਸੁੰਗੜਨ

2. ਕੀ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਲੈਣ, ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹਨ. ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਰਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਭਟਕਣਾ ਜਾਂ nessਿੱਲੀਪਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ.

3. ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ

4. ਉੱਲੀ ਉਚਿਤ .ਾਂਚੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਵੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਰੇਜ਼ਲ ਵਿਚ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

5. ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਅਸਮਾਨ ਹੈ. ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸੀਮਾ ਜਾਂਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

6. ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਧਾਤ ਦੀ ਸੰਮਿਲਤ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਅਤੇ ਸ਼ਿਫਟ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਲੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਮਿਲਿਤ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਪਹਿਲਾਂ ਦਾ ਟੈਸਟ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.

7. ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮੈਟਲ ਪਾਉਣ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਉਦੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ.

ਆਮ ਕਾਰਜ:

ਧਾਤ ਪਾਓ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੈਟਲ ਇਨਸਰਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇਨਸਰਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ.

ਮੈਟਲ ਇਨਸਰਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਮੈਟਲ ਇਨਸਰਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਉੱਲੀ ਵਿਚ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ. ਉੱਲੀ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਈ ਗਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਠੰ andਾ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਥ੍ਰੈਡਡ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਰਗੇ ਸੰਮਿਲਨ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਏਮਬੇਡਡ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿਚਲੇ ਪੱਕੇ ਦਾਖਲੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਫਿਕਸਿੰਗ ਛੇਕ ਵਿਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ablyੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਮਬੈਡਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚ ਨੌਰਲਿੰਗ, ਗਰੂਵਿੰਗ, ਮਰੋੜਨਾ ਆਦਿ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਫਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ

ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਧਾਤ ਪਾਓ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ:

ਮੇਸਟੇਕ ਸੰਮਿਲਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ .. ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਆਪਣੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸੰਮਿਲਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੱਲ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.

ਪਾਵਰ ਪਲੱਗ ਇਨਸਰਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਕਾਪਰ ਗਿਰੀ ਪਾਓ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟ ਪਾਓ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਧਾਤੂ ਗਿਰੀ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ


  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

  • ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ