ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ moldਲਾਣ ਵਿਚ ਸਭ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ, ਬਿਜਲੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ, ਮੈਡੀਕਲ, ਆਵਾਜਾਈ, ਵਾਹਨ, ਰੋਸ਼ਨੀ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸੁਰੱਖਿਆ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੀ ਹੈ? ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਦਾਰਥ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਟੀਕੇ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਪਥਰਾਅ ਵਿੱਚ, ਠੰingਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, moldਾਲਣ ਦੇ getੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਭਾਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ isੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਹੈ. ਇੱਥੇ 6 ਪੜਾਅ ਹਨ: ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਕਰਨਾ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਟੀਕੇ, ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ, ਕੂਲਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣਾ. ਸਪੀਡ, ਦਬਾਅ, ਸਥਿਤੀ (ਸਟ੍ਰੋਕ), ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ 5 ਕੁੰਜੀ ਤੱਤ ਹਨ.
ਇੱਕ ਟੀਕਾ ਉਤਪਾਦਨ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਤਿੰਨ ਤੱਤ
ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
(1) ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚ: .ਕਮਨੀਕੇਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ (ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਾ housingਸਿੰਗ, losੇਲਸੀ, ਬਾਕਸ, ਕਵਰ) ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ, ਹੈੱਡਫੋਨ, ਟੈਲੀਵੀਜ਼ਨ, ਵੀਡੀਓ ਟੈਲੀਫੋਨ, ਪੋਸ ਮਸ਼ੀਨ, ਡੋਰਬੈਲ.
(2) ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚ: ਕਾਫੀ ਮੇਕਰ, ਜੂਸਰ, ਫਰਿੱਜ, ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ, ਪੱਖਾ ਵਾੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਓਵਨ
(3) ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੀਟਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬਾਕਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੈਬਨਿਟ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਨਵਰਟਰ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕਵਰ ਅਤੇ ਸਵਿਚ
()) ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚ: ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਈਟਾਂ, ਸਪਾਈਗੋਮੋਮੋਨੋਮੀਟਰ, ਸਰਿੰਜ, ਡਰਾਪਰ, ਦਵਾਈ ਦੀ ਬੋਤਲ, ਮਾਲਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲ, ਵਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਤੰਦਰੁਸਤੀ ਉਪਕਰਣ
(5) ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵਿੱਚ: ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ ਬਾਡੀ ਫਰੇਮ, ਬੈਟਰੀ ਬਰੈਕਟ, ਫਰੰਟ ਮੋਡੀ moduleਲ, ਕੰਟਰੋਲ ਬਾਕਸ, ਸੀਟ ਸਪੋਰਟ ਫਰੇਮ, ਸਪੇਅਰ ਪਲੇਸੈਂਟਾ, ਫੈਂਡਰ, ਬੰਪਰ, ਚੈਸੀਸ ਕਵਰ, ਸ਼ੋਰ ਬੈਰੀਅਰ, ਰੀਅਰ ਡੋਰ ਫਰੇਮ.
(6) ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣ ਵਿਚ: ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣ ਪੈਨਲ, ਗੀਅਰ, ਸਵਿਚ, ਰੋਸ਼ਨੀ.
(7) ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਵਾਹਨ ਉਪਕਰਣ (ਲੈਂਪ ਕਵਰ, ਘੇਰੇ) ਸਿਗਨਲ ਲੈਂਪ, ਸਾਈਨ, ਅਲਕੋਹਲ ਟੈੱਸਟਰ.
ਇੱਕ ਟੀਕਾ ਉਤਪਾਦਨ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਤਿੰਨ ਤੱਤ
ਮੋਲਡ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮੁ unitਲੀ ਇਕਾਈ ਦਾ ਗਠਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕੱਚੀ ਪਦਾਰਥ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
1. ਟੀਕੇ ਦੇ ਉੱਲੀ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਾਧਨ ਹੈ; ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ structureਾਂਚਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਅਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਇਹ ਇਕ ਸਾਧਨ ਵੀ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਕੁਝ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਉੱਚੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠਾਂ ਇਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਪੇਟੀਆਂ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਠੰ .ਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ moldਾਂਚੇ ਦੇ structureਾਂਚੇ, ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ modeੰਗ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ modeੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਮਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਲੰਮੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਿਰਫ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ, ਮੋਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਉਤਪਾਦ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਦੂਜੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਘੱਟ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮੋਲ ਵੈਧਤਾ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਹਨ.
(1) ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:
ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ moldਾਂਚੇ ਦੇ mechanismਾਂਚੇ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
()) ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਹੈ
(ਅ) ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਹੈ ਡਾਈ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
(c) ਤੀਜਾ ਕਦਮ ਮੋਲਡ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ
(ਡੀ) ਚੌਥਾ ਕਦਮ ਮੋਲਡ ਪਾਰਟਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ
(2) ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਡਰਾਇੰਗ ਰੀਵਿ review ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ → ਪਦਾਰਥਕ ਤਿਆਰੀ → ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ → ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ → ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ → ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ → ਮੋਲਡ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ → ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ → ਅਸੈਂਬਲੀ → ਫਲਾਇੰਗ ਮੋਲਡ → ਟ੍ਰਾਇਲ ਮੋਲਡ → ਉਤਪਾਦਨ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਧਾਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ 20-60 ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਦਿਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਸੀ ਐਨ ਸੀ, ਲੇਥ, ਆਮ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸਤਹ ਗ੍ਰਿੰਡਰ, ਈਡੀਐਮ, ਡਬਲਯੂਈਡੀਐਮ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਹੱਥਾਂ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਮਾਪਣ ਦੇ ਸੰਦ ਆਦਿ.
(3) ਟੀਕੇ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ:
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਮੋਲਡ structureਾਂਚੇ, ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ modeੰਗ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ modeੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
(ਏ) ਦੋ ਪਲੇਟ ਮੋਲਡ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਚ, ਮੂਵਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਫਿਕਸਡ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕੱ are ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਡਬਲ ਪਲੇਟ ਮੋਲਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡ ਹੈ. ਇਹ ਮੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿੰਗਲ ਕੈਵੀਟੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਮਲਟੀ ਕੈਵਟੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡ ਹੈ. ਸਿੰਗਲ ਜਾਂ ਮਲਟੀ ਕੈਵਟੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮੋਲਡ,
(ਬੀ) ਤਿੰਨ ਪਲੇਟ ਉੱਲੀ: ਡਬਲ ਪਾਰਸਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ, ਦੋਹਰਾ ਸਪਲਿਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਪੁਆਇੰਟ ਗੇਟ ਮੋਲਡ ਲਈ ਸਥਿਰ ਮੋਲਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿਚ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ ਤੇ ਚਲਣ ਯੋਗ ਸਟ੍ਰਾਈਪਰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ structureਾਂਚੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ.
(ਸੀ) ਗਰਮ ਰਨਰ ਮੋਲਡ: ਗਰਮ ਰਨਰ ਮੋਲਡ ਉਸ ਉੱਲੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਚੈਨਲ ਵਿਚ ਪਿਘਲਦੇ ਰਹਿਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਹਰ ਸਮੇਂ ਠੋਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਉੱਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਬਚਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅੱਜ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਿਕਸਤ ਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਰਨਰ ਮੋਲਡ ਵਿਆਪਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਗਰਮ ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਆਮ ਉੱਲੀ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮ ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲਾਗਤ ਵਧੇਰੇ ਹੈ.
(ਡੀ) ਦੋ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਮੋਲਡ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਦੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਤੌਰ' ਤੇ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰੰਤੂ ਉਤਪਾਦ moldਲਾਣ ਸਿਰਫ ਇਕ ਵਾਰ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ moldਾਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡਬਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦੋ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
(4) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੇਠ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠਲੇ ਉਪ-ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
(a) ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ. ਇਹ ਟੀਕੇ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਗੁਦਾ ਤੱਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਪ੍ਰੁ, ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿ .ਟਰ, ਗੇਟ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਹੋਲ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ.
(ਅ) ਸਾਈਡ ਵਿਭਾਜਨ ਅਤੇ ਕੋਰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਵਿਧੀ.
(c) ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਵਿਧੀ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਥਿਰਤਾ, ਨਿਰਦੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਪਾਸੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਦਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਚੱਲਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਡਾਈਜ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਗਾਈਡਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਗਾਈਡ ਥੰਮ, ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਜਾਂ ਗਾਈਡ ਹੋਲ (ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟ' ਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਹੈ) ਅਤੇ ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕੋਨ ਸਤਹ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ.
(ਡੀ) ਕੱjectionਣ / ouldਾਹੁਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ. ਸਮੇਤ ਪੁਸ਼ ਆ outਟ ਅਤੇ ਕੋਰ ਖਿੱਚਣ ਵਿਧੀ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਿੱਸੇ ਕੱ toਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਜੈਕਟਰ ਰੋਡ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਜੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਪੁਸ਼ਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਇਜੈਕਟਰ ਪਲੇਟ, ਇਜੈਕਟਰ ਰੋਡ ਫਿਕਸਡ ਪਲੇਟ, ਰੀਸੈੱਟ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ.
()) ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ. ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਿਸ.
(f) ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ.
(ਜੀ) ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਉਹ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮੋਲਡ ਪਥਰ ਦਾ ਗਠਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪੰਚ, ਮਾਦਾ ਮਰਨ, ਕੋਰ, ਡੰਡਾ ਬਣਾਉਣ, ਰਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ.
(ਐਚ) ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸਥਾਪਤ ਹਿੱਸੇ. .
(5) ਉੱਲੀ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਥਰਮੋਸੇਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਲੀ ਲਈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਹੋਣ ਦੀ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦਾ ਛੋਟਾ ਇਲਾਜ਼, ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਧੀਆ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਬਿਹਤਰ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਮੋਟਾਪਾ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਲ. ਹਾਲਾਤ.
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਇਸਦਾ ਉੱਲੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ. ਜੇ ਮਜਬੂਤੀ ਏਜੰਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੋਧਕ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚ ਫਾਈਬਰ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਤੇਜ਼ ਐਸਿਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪੀਵੀਸੀ, ਪੀਓਐਮ, ਪੀਬੀਟੀ ਹਨ; ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਸਿਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮਗਰੀ ਪੀਸੀ, ਪੀਪੀ, ਪੀਐਮਐਮਏ, ਪੀਏ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਸ 136, 1.231, 6420 ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲਜ਼ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਖਰਾਬ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਸ 136, 1.2316420, ਐਸ ਕੇ ਡੀ 61, ਐਨਏ ਕੇ 80, ਪੈਕ 90718, ਆਦਿ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਉਪਲੱਬਧ ਸਮੱਗਰੀ S136, 1.2316718, NAK80 ਅਤੇ pak90420 ਹਨ. ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ S136 ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 420 ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਸਿਰਫ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤੇ ਬਗੈਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਉੱਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਪਹਿਲੀ ਤਰਜੀਹ ਹੈ
1.1 ਅੰਜਾਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ
(1). ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ:
ਇਹ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਹਰੀਜ਼ਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਵਰਟੀਕਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਦੋ ਰੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੂਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ingਾਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਹਨ. ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਇਸ ਦੇ ਮੁ basicਲੇ ਕਾਰਜ ਦੋ ਹਨ:
()) ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੋ.
(ਬੀ) ਉੱਚੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੇ ਕੱ appliedਣ ਅਤੇ ਪਥਰਾਟ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ: ਕਲੈਪਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੀਕੇ ਵਾਲੀਅਮ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਮੋਟਾਈ, ਮੂਵਿੰਗ ਸਟ੍ਰੋਕ, ਪਲ ਡੰਕ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੋਕ ਅਤੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਕਾਰ, structuresਾਂਚੇ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਪੂਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ, ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਕੁਝ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
(2) ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ:
(ਏ) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਹੇਰਾਫੇਟਰ ਇਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਮਨੁੱਖ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇਸ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲਿਜਾਣ ਜਾਂ ਪੂਰਵ ਨਿਰਧਾਰਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਰਨ ਵਿਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੁਆਲਟੀ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਵੈਚਾਲਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ. ਆਧੁਨਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਹੇਰਾਫੇਰੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.
(ਬੀ) ਤੇਲ ਹੀਟਰ / ਵਾਟਰ ਚਿਲਰ: ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਲੰਘ ਰਹੇ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣਾ.
(c) ਡੀਹਮੀਡਿਫਿਕੇਸ਼ਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉਡਾਣ ਨਾਲ ਕੱ removeੋ.
ਟੀਕਾ ਉੱਲੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ
ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਈਨ
3. ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰੈਸਿਨ: ਹੇਠਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਹਨ: ਐਕਰੀਲੋਨੀਟਰਾਇਲ ਬੂਟਾਡੀਨੇ ਸਟਾਇਰੀਨ, ਐਕਰੀਲੋਨੀਟਰਾਇਲ ਬੂਟਾਡੀਨੇ ਸਟਾਇਰੀਨ (ਏਬੀਐਸ), ਇੱਕ ਧੁੰਦਲਾ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਅਮੋਰਫਸ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ. ... ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ. ... ਪੋਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ. ... ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ (ਨਾਈਲੋਨ) ... ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ. ... ਪੋਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲਿਨ
| ਪਦਾਰਥ | ਘਣਤਾ | ਉੱਲੀ ਸੁੰਗੜਨ |
ਫੀਚਰ | ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ |
| ਗ੍ਰਾਮ / ਸੈਮੀ .3 | % | |||
| ਏਬੀਐਸ(ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟਰਾਈਟ ਬੂਟਾਡੀਨ ਸਟਾਇਰੀਨ) | 1.04 ～ 1.08 | 0.60 | ਸਥਿਰ ਅਕਾਰ, ਵਧੀਆ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ,ਆਸਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਅਸਾਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ | ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਰਿਹਾਇਸ਼ |
| ਪੀਸੀ (ਪੋਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ) | 1.18 ～ 1.20 | 0.50 | ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਾਕਤ, ਸਥਿਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਚੰਗਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ.ਮਾੜੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਾਕਰੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ | ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਾ housingਸਿੰਗ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਹਿੱਸੇ |
| ਪ੍ਰਧਾਨ ਮੰਤਰੀ(ਪੌਲੀਮੀਥਾਈਲ ਮੈਥੈਕਰਾਇਲਟ) | 1.17 ～ 1.20 | 0.60 | ਇਸ ਵਿਚ 92% ਦੀ ਚੰਗੀ ਸੰਚਾਰਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਹੈ.ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਰੈਕਿੰਗ | ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਲੈਂਜ਼ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਡਾਇਲ ਆਈਕਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਤ ਕਰੋ |
| ਪੀ.ਪੀ.(ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲਾਈਨ) | 0.89 ～ 0.93 | 2.00 | ਇਸ ਵਿਚ ਉੱਚ ਸੁੰਗੜਨ, ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਹੈ,ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਅਤੇ ਫਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ, ਬੁ agingਾਪੇ ਲਈ ਅਸਾਨ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ | ਖਾਣੇ ਦੇ ਭਾਂਡੇ, ਮੇਜ਼ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਓਵਨ ਬਾਕਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਕੰਟੇਨਰ |
| (ਕਲੋਰਾਈਡ) | 1.38-1.41 | 1.50 | ਸਖ਼ਤ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਵਧੀਆ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਾਲਾ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਣਾਉਣਾ | ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਬਣਾਉਣਾ |
| ਨਾਈਲੋਨ | 1.12 ～ 1.15 | 0.7-1.0 | ਸਖਤ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ, ਥਕਾਵਟ ਰੋਧਕ, ਚੰਗਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ. ਉੱਚ ਸੁੰਗੜਨ, ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਨ | ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਰਸਾਇਣਕ ਹਿੱਸੇ, ਸੰਚਾਰ ਹਿੱਸੇ |
| ਪੋਮ (ਪੌਲੀਸੀਟੇਲ) | 42.4242॥ | 10.10 | ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਹਿਨੋ. ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ | ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਰਸਾਇਣਕ ਹਿੱਸੇ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ, ਰਗੜੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਹਿੱਸੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ |
| ਟੀ.ਪੀ.ਯੂ.(ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਯੂਰਥੇਨ) | 1.05 ～ 1.25 | 1.20 | ਈਲਾਸਟੋਮੋਰ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਤੇਲ ਰੋਧਕ, ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਲਚਕਤਾ, ਗੈਰ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ | ਮੈਡੀਕਲ, ਭੋਜਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਤਾਵਰਣ |
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼ਕਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਟੀਕੇ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਠੰ .ੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਆਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ 7 ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. : ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ -> ਮੋਲਡ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ -> ਫਿਲਿੰਗ -> (ਗੈਸ ਸਹਾਇਤਾ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ) ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ -> ਕੂਲਿੰਗ -> ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ -> ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ.
ਸਪੀਡ, ਦਬਾਅ, ਸਥਿਤੀ (ਸਟ੍ਰੋਕ), ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੰਜ ਕੁੰਜੀ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਯੋਗ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਡੀਬੱਗ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਸੱਤ ਆਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
1. ਡਬਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
2. ਓਵਰ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੀਕਾ
3. ਗਰਮ ਰਨਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
3. ਆਈਐਮਡੀ: ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ ਟੀਕਾ
4. ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਟੀਕਾ
5. ਹਾਈਲਾਈਟ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
6. ਵਾਹਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ
7. ਪਤਲੇ ਕੰਧ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਟੀਕੇ
ਪੋਸਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੈਂਡਰਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਬਲ ਪੋਲੀਮਰ ਵਿਚ ਅਤੇ 0.1 ਗ੍ਰਾਮ -10 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਵੋਲਯੂਮ ਵਿਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਥ੍ਰੈਡਡ ਸੰਮਿਲਨਾਂ, ਮੈਟਲ ਫਰੇਟ ਕਨੈਕਟਰਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਓਵਰ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਸਬ-ਅਸੈਂਬਲੀਜ ਨੂੰ ਸਾਡੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹੋ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਮੇਤ:
* ਕ੍ਰੋਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ
* ਪੇਂਟਿੰਗ
* ਡਿਜੀਟਲ ਇਮੇਜਿੰਗ
* ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ
* ਆਰ.ਐਫ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ
* ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਲੇਜ ਦੀ
* ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਅਸੀਂ ਤੇਜ਼ ਟੂਲਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.
ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ
ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ (ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ) ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਝ ਅੰਤਰ ਹਨ ਜੋ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ. ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨੁਕਸ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕੁਆਲਟੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਾਨੂੰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਨੁਕਸ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਮੋਲਡ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਉਪਕਰਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀ.
1. ਆਮ ਨੁਕਸ:
(1). ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ: ਜੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੇ partsਲਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਰੰਗ ਨੰਗੀਆਂ ਅੱਖਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕਲੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰੰਗ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਲਾਈਟ ਸਰੋਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਰੰਗ ਦੇ ਫਰਕ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਵੇਗਾ.
(2). ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਾਈ (ਗਲੂ ਦੀ ਘਾਟ): ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੂਰੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਵੋਇਡਜ਼, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਆਦਿ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਗਲੂ ਦੀ ਘਾਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
(3). ਕੜਵੱਲ ਵਿਗਾੜ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਘੁੰਮਣ ਜਾਂ istਹਿਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮਰੋੜ ਦੇਵੇਗੀ. ਜੇ ਸਿੱਧਾ ਪਾਸਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਫਲੈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪੈਰ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
(4). ਵੈਲਡ ਲਾਈਨ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ (ਰੇਖਾਵਾਂ): ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੇਖਿਕ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਉੱਲੀ ਵਿਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਫਿusionਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪਿਘਲੇਪਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਚੌਰਾਹੇ' ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕੱਠੇ ਫਿ areਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਕ ਵਿਚ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਡੂੰਘੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ.
(5). ਰਿਪਲ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਡ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿਚ ਸਪਾਈਰਲ ਜਾਂ ਕਲਾਉਡ ਜਿਵੇਂ ਵੇਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਹਿਰਾਂ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਰਿਪਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
(6). ਓਵਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ (ਫਲੈਸ਼, ਕੇਪ).
(7). ਮਾਪ ਦੇ ਅੰਤਰ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਵਾਰਪੇਜ
2. ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ: ਇਸ ਵਿਚ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ
(1). ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ, moldੁਕਵੇਂ moldਾਲਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਭਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਮੋਲਡ designਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਹਟਾਉਣ, ਵਿਭਾਜਿਤ ਸਤਹ ਦੀ ਵਾਜਬ ਸੈਟਿੰਗ, ਫਲੋ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਇਨलेट; ਤਕਨੀਕੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ.
(2). ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਪੱਧਰ: ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਕੁਆਲਟੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਨੀਤੀਆਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਤਕਨੀਕੀ ਸਿਖਲਾਈ, ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਡੇਟਾ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਵਾਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ.
ਮੇਸਟੇਕ ਕੰਪਨੀ ਸਾਲਾਨਾ ਸਥਾਨਕ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਸੈਂਕੜੇ ਮੋਲ ਅਤੇ ਲੱਖਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਾਰੇ ਹਵਾਲੇ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਅੱਜ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.