ਮੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁੱਤੇ
ਛੋਟਾ ਵੇਰਵਾ:
ਮੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ. ਇੱਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ "ਕਵਰ ਡਾਈ ਅੱਧਾ" ਅਤੇ ਦੂਜਾ "ਕੱjectਣ ਵਾਲੇ ਮਰਨ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾ .ੀ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਲਾoyੀ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਾoy ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਅਲਾoyੀ ਦੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ, ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣ, ਫਰਨੀਚਰ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਕੀ ਹੈ
ਡਾਇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਛੋਟਾ ਨਾਮ ਹੈ. ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਤਰਲ ਜਾਂ ਅਰਧ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਪਥਰਾਟ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦਾ ਇੱਕ methodੰਗ ਹੈ
ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ. ਵਰਤੇ ਗਏ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਮੋਲਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ structਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ, 3 ਸੀ ਪ੍ਰੋਡਕਟ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਖਿਡੌਣਾ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਤਲੇ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਬਾਕਸ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਡਾਈਵ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਾਇਡ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਤੱਤ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.
ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਡਾਈ structਾਂਚਾਗਤ ਮਾਪਦੰਡ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਲੇਆਉਟ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਲਾਓ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ suitableੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਉਹ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲਾਇਡ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਜ਼ਿੰਕ ਐਲਾਇਡ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਐਲਾਇਡ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਐਲਾਇਡ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵੇਰਵੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1) .ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ
2). ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ
3) .ਮਗੇਨੇਸ਼ੀਅਮ ਐਲਾਇਡ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ
4) .ਕੱਪਰ ਅਲੌਅ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ
5) .ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਮੋਲਡ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ
ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ
ਮੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਰਚਨਾ
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਉੱਲੀ ਅੱਧ:ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਫਿਕਸਡ ਮੋਲਡ ਮਾਉਂਟਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਪੱਕਾ ਹੋਣਾ, ਨੂਜ਼ਲ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚੈਂਬਰ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਇਕ ਸਪ੍ਰੂ ਦੇ ਨਾਲ;
ਚਲਣ ਯੋਗ ਉੱਲੀ:ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਾ mountਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਤੇ ਪੱਕਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ, ਅਤੇ ਮਾ openਟ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾ plateਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਚਲੇ ਜਾਣਾ. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਲਡ ਪਥਰਾਅ ਅਤੇ ingਾਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਧਾਤ ਉੱਚੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਮੋਲਡ ਪਥਰਾਟ ਨੂੰ ਭਰਦੀ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ, ਚਲ ਚਾਲੂ ਮੋਲ ਅੱਧਾ ਅਤੇ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਮੋਲਡ ਰੁਕਣਾ ਵੱਖ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੱਸਤਰ ਨੂੰ ਚਲਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਅੱਧੇ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ structureਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਉਪ-ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1) ਪਥਰਾਅ: ਸਤਹ ਦੇ ਝਰਨੇ (ਸਲੀਵ ਸਲੀਵ); ਕੋਰ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੇਟ.
2) ਗਾਈਡ ਪਾਰਟਸ: ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ; ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ
3) ਲਾਂਚ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ (ਥਿੰਬਲ), ਰੀਸੈੱਟ ਡੰਡੇ, ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਫਿਕਸਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਪੁਸ਼ ਪਲੇਟ, ਪੁਸ਼ ਪਲੇਟ ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ, ਪੁਸ਼ ਪਲੇਟ ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ.
4) ਸਾਈਡ ਕੋਰ ਖਿੱਚਣ ਵਿਧੀ ਬਾਸ, ਮੋਰੀ (ਪਾਸੇ), ਪਾੜਾ ਬਲਾਕ, ਸੀਮਤ ਬਸੰਤ, ਪੇਚ.
5) ਓਵਰਫਲੋ ਸਿਸਟਮ ਓਵਰਫਲੋ ਟ੍ਰੈੱਕ, ਐਕਸੋਸਟ ਟ੍ਰੇਟ.
6) ਸਹਿਯੋਗੀ ਹਿੱਸੇ.
ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਪਲੇਟ, ਚਲ ਚਾਲੂ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਪਲੇਟ, ਕੁਸ਼ਨ ਬਲਾਕ (ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ).
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ:
1. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਵੱਡਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਨਮੂਨਾ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਸੰਘਣਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕੋ.
2. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਗੇਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ. ਸਪਲਿਟਰ ਸ਼ੰਕੂ ਦੁਆਰਾ ਕੰਪੋਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਉੱਚ ਦਬਾਅ.
3. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਈ ਗੈਵਟੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 700 over ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇਕ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ. ਗੁਫਾ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸਖਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਆਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਉਪਰੋਕਤ hrc52 ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
4. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਪਥਰਾਟ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਇਲਾਜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਐਲਾਇਡ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਪਥਰ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ.
5. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਖੋਰ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਨੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
6. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ (ਜਿਵੇਂ ਕੋਰ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲਾ ਸਲਾਇਡਰ) ਦੇ ਚਲ ਰਹੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਫਿੱਟ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਧੇਰੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਜੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਫਸ ਜਾਵੇਗੀ.
7. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵਹਾਅ ਲਈ ਵੱਖਰੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਉੱਡਣਾ ਬਹੁਤ ਖਤਰਨਾਕ ਹੈ.
8. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਿੰਬਲ' ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਵਿਭਾਜਿਤ ਸਤਹ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਲਾਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਲੈਗ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਬੈਗ (ਠੰਡੇ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ) ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
9. ਬਣਾਉਣਾ ਅਸੰਗਤ ਹੈ. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਟੀਕਾ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ. ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਲੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਟੀਕੇ, ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
10. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੋ ਪਲੇਟ ਮੋਲਡ ਹੈ (ਮੈਂ ਇਸ ਸਮੇਂ ਤਿੰਨ ਪਲੇਟ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨਹੀਂ ਵੇਖਿਆ) ਇਕ ਖੁੱਲ੍ਹਣਾ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ productਾਂਚੇ ਵੱਖਰੇ ਹਨ. 3 ਪਲੇਟ ਮੋਲਡ ਆਮ ਹਨ. ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮ ਮਰਨ ਦੇ structureਾਂਚੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਰਗ ਥਿੰਬਲ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ. ਸਿਲੰਡਰ.
11. ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਪਿੰਨ (ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਘੋਲ ਤਰਲਤਾ) ਜੈਮ ਲਈ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਥਿਰ ਮੋਲ ਉਤਪਾਦਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 45 × ਸਟੀਲ, ਟੀ 8, ਟੀ 10 ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ
ਮੇਸਟੇਕ ਕੰਪਨੀ 10 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉੱਨਤ ਉਦਯੋਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਅਤੇ ਅਮੀਰ ਉੱਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਜ਼ੁਰਬੇ ਨਾਲ. ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਜੀਟਲ ਉਤਪਾਦ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਚੁਸਤ ਉਤਪਾਦ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਜਿਵੇਂ ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ. ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ structਾਂਚਾਗਤ designਾਂਚੇ ਅਤੇ moldਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ structureਾਂਚੇ ਅਤੇ moldਾਂਚੇ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸੁਝਾਅ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ.
