ਧਾਤੂ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

ਛੋਟਾ ਵੇਰਵਾ:

ਮੈਟਲ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੈਕੰਪਿ heatingਟਰ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਪਾ powderਡਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਠੰ .ਾ ਕਰਕੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ fastੁਕਵੀਂ, ਤੇਜ਼, ਉੱਚ ਕੀਮਤ, ਬਣਾਉਣ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.


ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ

ਮੈਟਲ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (3 ਡੀ ਪੀ) ਇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ. ਇਹ ਡਿਜੀਟਲ ਮਾੱਡਲ ਫਾਈਲ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਇਕ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਜੋ ਲੇਅਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਆਬਜੈਕਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾ powderਡਰ ਮੈਟਲ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਮੈਟਲ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਚ ਅੰਤਰ: ਇਹ ਦੋ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਹਨ. ਮੈਟਲ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮੈਟਲ ਪਾ powderਡਰ ਹੈ, ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਿੰਨਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤਰਲ ਹੈ, ਜੋ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਵੱਖ ਤਰੰਗ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੋਲੀਮਾਈਰਾਇਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

1. ਮੈਟਲ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

 

1. ਧਾਤੂ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਏ. ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ

ਬੀ. ਇਹ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਤਲੇ ਧਾਤ ਪਾ powderਡਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ.

 

ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਸਮੇਤ:

ਏ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ;

ਬੀ. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਕੋਈ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ, ਘੱਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਚੱਕਰ;

ਸੀ ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਖ਼ਾਸਕਰ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਪੰਜਵਾਂ ਜਾਂ ਇਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਦਸਵਾਂ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦੀ ਹੈ

ਡੀ. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਨਫਾਰਮਲ ਫਲੋ ਚੈਨਲ;

ਈ. ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਇਦਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੁਫਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ.

 

ਇਸ ਦੀ ਛਪਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧੇਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਲੇ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਸਮਾਂ. ਹਾਲਾਂਕਿ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ .ੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਨਤਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ moldਾਲਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

2. ਧਾਤ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ

ਮੈਟਲ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਵੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ.

ਏ). ਧਾਤ ਦੇ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਭਟਕਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ + ​​/ -0.10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.

ਬੀ) ਧਾਤ ਦੀ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤੀ ਜਾਏਗੀ: ਧਾਤ ਦੀ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਸੇਲ ਪੁਆਇੰਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਜੀਬ ਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਜੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ੁੱਧ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰਸਤੁਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ

ਰਵਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੰਨੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਗੰਭੀਰ ਹਨ. ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਏਗੀ

2. ਧਾਤ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ

ਇਸ ਵਿਚ ਸਟੀਲ (ਏਆਈਐਸਆਈ 316 ਐਲ), ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ, ਇਨਕੋਨਲ (ਟੀ 6 ਏ ਐਲ 4 ਵੀ) (625 ਜਾਂ 718), ਅਤੇ ਮਾਰਟੇਨਸਟੀਕ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

1) .ਟੋਲ ਅਤੇ ਮਾਰਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੀਲ

2). ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ.

3). ਅਲਾਏ: 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਮੈਟਲ ਪਾ powderਡਰ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ੁੱਧ ਟਾਇਟਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੈਨਿਅਮ ਅਲਾਉਂਡ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਡ, ਨਿਕਲ ਬੇਸ ਅਲਾਯ, ਕੋਬਾਲਟ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਅਲਾਇਡ, ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਅਧਾਰ ਅਲਾਓ, ਆਦਿ ਹਨ.

ਕਾਪਰ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ

ਸਟੀਲ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ

3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪਾਓ

3. ਮੈਟਲ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਇੱਥੇ ਪੰਜ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤੂ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹਨ: ਐਸ ਐਲ ਐਸ, ਐਸ ਐਲ ਐਮ, ਐਨ ਪੀ ਜੇ, ਲੈਂਜ਼ ਅਤੇ ਈ ਬੀ ਐਸ ਐਮ.

1). ਸਿਲੈਕਟਿਵ ਲੇਜ਼ਰ sintering (SLS)

ਐਸਐਲਐਸ ਪਾ powderਡਰ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਬਣਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ. ਪਾ powderਡਰ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਪਿਸਟਨ ਉਠਿਆ. ਪਾ powderਡਰ ਬਰਾਬਰ ਪਾ theਡਰ ਪੈਵਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣ ਰਹੇ ਸਿਲੰਡਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਕੰਪਿ computerਟਰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੇ ਸਲਾਈਸ ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਸਕੈਨਿੰਗ ਟਰੈਕ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਠੋਸ ਪਾ powderਡਰ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਭਾਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਪਰਤ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਿਸਟਨ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਾ powderਡਰ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਵਾਂ ਪਾ powderਡਰ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ Inੰਗ ਨਾਲ, ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਕ ਕਿ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ ਬਣਦੇ.

2). ਚੋਣਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਪਿਘਲਣਾ (ਐਸਐਲਐਮ)

ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਲੈਕਟਿਵ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਮੁ principleਲਾ ਸਿਧਾਂਤ ਕੰਪਿ /ਟਰ ਤੇ ਪ੍ਰੋ-ਈ, ਯੂਜੀ ਅਤੇ ਕੈਟਿਯਾ ਵਰਗੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਮਾਡਲਿੰਗ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਭਾਗ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਠੋਸ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਸਦੇ ਦੁਆਰਾ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ, ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਦਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਕੈਨਿੰਗ ਮਾਰਗ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਇਨ੍ਹਾਂ ਭਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਕੈਨਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਚੋਣਵੇਂ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਗੇ, ਧਾਤ ਪਾ powderਡਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਤਿੰਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਯਾਮੀ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ. ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਸਕੈਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾ spreadingਡਰ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾ powderਡਰ ਨੂੰ ਬਣਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਅਧਾਰ ਪਲੇਟ ਤੇ ਧੱਕ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਤੀਰ ਮੌਜੂਦਾ ਪਰਤ ਦੀ ਭਰਾਈ ਸਕੈਨਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਧਾਰ ਪਲੇਟ ਤੇ ਪਾ powderਡਰ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਮੌਜੂਦਾ ਪਰਤ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਣਨ ਵਾਲਾ ਸਿਲੰਡਰ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਦੂਰੀ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਉਤਰਦਾ ਹੈ, ਪਾ powderਡਰ ਸਿਲੰਡਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਾ powderਡਰ ਫੈਲਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਮੌਜੂਦਾ ਪਰਤ ਤੇ ਧਾਤ ਪਾ spreadਡਰ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿਵਸਥਤ ਅਗਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਸਮਾਲਟ ਦਾ ਡੇਟਾ ਦਾਖਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਰਤ ਕੇ ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

3). ਨੈਨੋ ਪਾਰਟਿਕਲ ਸਪਰੇਅ ਮੈਟਲ ਫਾਰਮਿੰਗ (ਐਨਪੀਜੇ)

ਧਾਤ ਦੀ ਸਧਾਰਣ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਸਿੰਟਰ ਮੈਟਲ ਪਾ powderਡਰ ਕਣਾਂ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਨਪੀਜੇ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਪਾ powderਡਰ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਨਹੀਂ ਬਲਕਿ ਤਰਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਧਾਤਾਂ ਤਰਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟਿ .ਬ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਵਿੱਚ ਪਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਹੜੀ "ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਨੈਨੋ ਪਾਰਟਿਕਲਾਂ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਟਲ ਨੈਨੋ ਪਾਰਟਿਕਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਧਾਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਾਰਾ ਮਾਡਲ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰਮਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਸਿਆਹੀ-ਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਕਮਰਾ ਵਧੇਰੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਗਰਮ ਕਰੇਗਾ, ਸਿਰਫ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ

4). ਨੈੱਟ ਸ਼ਾਪਿੰਗ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲੇਜ਼ਰ (ਲੈਂਜ਼)

ਨੈੱਟ ਸ਼ਾਪਿੰਗ (ਲੈਂਸ) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲੇਜ਼ਰ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਪਾ powderਡਰ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹਿੱਸੇ ਦੇ 3 ਡੀ ਸੀਏਡੀ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਕੰਪਿ byਟਰ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਗ ਦਾ 2 ਡੀ ਪਲੇਨ ਸਮਾਲਟ ਡਾਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਡੇਟਾ ਫਿਰ ਐਨਸੀ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੇ ਮੋਸ਼ਨ ਟਰੈਕ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਧਾਤੂ ਪਾ powderਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਖਾਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨੇੜੇ ਦੇ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਸ, ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਗਠਨ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਬਿਨਾਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਜਾਂ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਲੈਂਜ਼ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਮੋਲਡ ਫ੍ਰੀ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰਚੇ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

5). ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਪਿਘਲਣਾ (EBSM)

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਸਿਲਲਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸਵੀਡਨ ਵਿੱਚ ਆਰਕੈਮ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਇਸ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚਿਤ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ energyਰਜਾ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨ ਸ਼ਤੀਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਕੈਨ ਕੀਤੀ ਧਾਤ ਪਾ powderਡਰ ਪਰਤ ਸਥਾਨਕ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਸਕੈਨਿੰਗ ਛੋਟੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਤਲਾਬਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲ ਕੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਰੇਖਿਕ ਅਤੇ ਸਤਹ ਧਾਤ ਪਰਤ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ.

ਉਪਰੋਕਤ ਪੰਜ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਐਸਐਲਐਸ (ਚੋਣਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਨਟਰਿੰਗ) ਅਤੇ ਐਸਐਲਐਮ (ਚੋਣਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਪਿਘਲਣਾ) ਮੈਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਹਨ.

4. ਮੈਟਲ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਇਹ ਅਕਸਰ ਮਾੱਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਹ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਹ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਛਾਪੇ ਗਏ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਹਨ. ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜੁੱਤੀਆਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ (ਏਈਸੀ), ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ, ਸਿੱਖਿਆ, ਭੂਗੋਲਿਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਸਿਵਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਹਥਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ.

ਸਿੱਧੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਟਲ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਕੋਈ ਮੋਲਡ, ਨਿੱਜੀ ਬਣਾਏ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ,ਾਂਚਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਖਪਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ, ਲਾਈਟ ਮੈਟਲ ਐਲਾਇਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ. , ਡਾਕਟਰੀ ਇਲਾਜ, ਕਾਗਜ਼ ਉਦਯੋਗ, ਬਿਜਲੀ ਉਦਯੋਗ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਗਹਿਣੇ, ਫੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰ.

ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧੇਰੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇਕੱਲੇ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਸਮਾਂ. ਹਾਲਾਂਕਿ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ .ੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਨਤਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ moldਾਲਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

 

1). ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ

ਇਸ ਸਮੇਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਿਭਾਗਾਂ ਨੇ ਮੈਟਲ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਗਭਗ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਛਾਪਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਤਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

2). ਮੈਡੀਕਲ ਖੇਤਰ

ਧਾਤੂ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੈਡੀਕਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਦੂਜੀਆਂ ਸਰਜਰੀਆਂ ਤੋਂ ਉਲਟ, ਧਾਤੂ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ. ਡਾਕਟਰ ਮਰੀਜ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਮਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਮਰੀਜ਼ ਦੀ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਰਦ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟ ਮੁਸੀਬਤ ਹੋਏਗੀ.

3). ਗਹਿਣੇ

ਇਸ ਸਮੇਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਰੈਜ਼ਿਨ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਮ ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਤੋਂ ਮੈਟਲ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਚ ਬਦਲ ਰਹੇ ਹਨ. ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਰਹਿਣ-ਸਹਿਣ ਦੇ ਮਿਆਰ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਹੈ. ਲੋਕ ਹੁਣ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿਚ ਆਮ ਗਹਿਣਿਆਂ ਨੂੰ ਪਸੰਦ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਪਰ ਵਿਲੱਖਣ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਗਹਿਣੇ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਭਵਿੱਖ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ ਹੋਵੇਗਾ ਬਿਨਾ ਕਿਸੇ moldਲਾਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਨਾ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਧਾਤ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਏਗੀ.

4). ਏਅਰਸਪੇਸ

ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੱਖਿਆ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਹੈ. ਜੀ.ਈ. ਦਾ ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਪਹਿਲਾ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟ, ਇਟਲੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ, ਲੀਪ ਜੈੱਟ ਇੰਜਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੈਟਲ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

5). ਆਟੋਮੋਟਿਵ

ਵਾਹਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਧਾਤ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੰਭਾਵਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, BMW, udiਡੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ਹੂਰ ਵਾਹਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਅਧਿਐਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ modeੰਗ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ.

ਧਾਤ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਗਠਨ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਉੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਹੁਣ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.

ਧਾਤ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਗਠਨ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਉੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ isੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਹੁਣ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ,ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.


  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

  • ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ